[发明专利]提高金属硅加工效率的实现方法

摘要

本发明公开了提高金属硅加工效率的实现方法，包括底座，所述底座的顶部设有支撑杆，支撑杆能够在底座上转动，所述支撑杆的顶部设有横板，所述横板上设有固定箱，固定箱的内部设有腔体，所述固定箱的顶部设有驱动机构，驱动机构包括输出轴，所述输出轴位于固定箱的腔体内，所述输出轴位于腔体内的末端上还设有叶片，所述固定箱的底部设有连接管，连接管一端与腔体连通，另一端上设有箱体，并且连接管与箱体的内部连通，所述箱体的底部设有开口，开口与箱体的内部连通，所述开口内设有若干平行的导风板，导风板能够在箱体内转动。

主权项

1.提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将从锭模中取出的金属硅放置在托盘内，将托盘水平放置在地面上；2)推动底座(3)，拧松活动杆(2)，旋转支撑杆(19)，使得箱体(6)处于金属硅的上方，然后拧紧活动杆(2)，重新将支撑杆(19)固定在底座(3)上；3)拧松连接杆(18)上的固定环(13)，根据待冷却金属硅的规格来调节箱体(6)的高度，使得导风板(8)的底端距离金属硅的顶部距离为10‑20cm，然后再拧紧固定环(13)，重新将连接杆(18)固定在横板(12)上；4)开启驱动机构(14)，驱动机构(14)带动叶片(16)转动，叶片(16)产生的气流通过连接管(11)进入至箱体(7)内，气流最终通过导风板(8)之间作用于金属硅的顶部，对金属硅进行冷却；5)对金属硅的顶部吹风冷却30‑60min后，拧松调节杆(5)上的限位环(6)，调节调节杆(5)的倾斜角度，使得导风板(8)处于倾斜状态，从导风板(8)吹出的气流倾斜作用与金属硅的侧面，对金属硅的侧面进行冷却；6)拧松固定杆(10)，调节活动板(9)在导风板(8)内伸出的长度，保证各个导风板(8)末端与金属硅的距离一致；7)拧紧固定杆(10)，重新将活动板(9)固定在导风板(8)内；8)继续对金属硅的侧面进行吹气冷却30‑50min；9)移动底座(3)，使得导风板(8)吹出的气流继续倾斜作用于金属硅的另一侧，继续对金属硅的侧面进行吹气冷却；10)继续对金属硅进行吹气冷却20‑40min；11)关闭驱动机构(14)，完成对金属硅的冷却。