[发明专利]提高金属硅加工效率的实现方法

说明书

本发明公开了提高金属硅加工效率的实现方法，包括底座，所述底座的顶部设有支撑杆，支撑杆能够在底座上转动，所述支撑杆的顶部设有横板，所述横板上设有固定箱，固定箱的内部设有腔体，所述固定箱的顶部设有驱动机构，驱动机构包括输出轴，所述输出轴位于固定箱的腔体内，所述输出轴位于腔体内的末端上还设有叶片，所述固定箱的底部设有连接管，连接管一端与腔体连通，另一端上设有箱体，并且连接管与箱体的内部连通，所述箱体的底部设有开口，开口与箱体的内部连通，所述开口内设有若干平行的导风板，导风板能够在箱体内转动。

技术领域

本发明涉及金属硅制造领域，具体涉及提高金属硅加工效率的实现方法。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8％以上。硅钼棒电热元件最高使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯金属冶炼及照明灯具的重要材料。

目前，在硅生产过程中，矿热炉内的硅石被还原成硅熔体，当熔体增加到一定数量后，通过烧穿器打开位于炉壁上的炉眼，使硅水流入盛装硅熔体的台包，台包内的硅熔体经吹氧精炼之后，缓慢倒入铸锭模具内进行浇注，由于硅的强度随着温度降低而降低会引起破碎，所以硅锭块成型后，需及时从锭模中取出，放到托盘上继续冷却到室温，再进行精整、破碎、包装，传统的冷却方式是采用自然冷却，使得金属硅冷却较慢，降低了金属硅的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供提高金属硅加工效率的实现方法，减少金属硅的冷却时间，提高金属硅的生产效率。

本发明通过下述技术方案实现：

提高金属硅加工效率的实现方法，包括以下步骤：

1)将从锭模中取出的金属硅放置在托盘内，将托盘水平放置在地面上；

2)推动底座，拧松活动杆，旋转支撑杆，使得箱体处于金属硅的上方，然后拧紧活动杆，重新将支撑杆固定在底座上；

3)拧松连接杆上的固定环，根据待冷却金属硅的规格来调节箱体的高度，使得导风板的底端距离金属硅的顶部距离为10-20cm，然后再拧紧固定环，重新将连接杆固定在横板上；

4)开启驱动机构，驱动机构带动叶片转动，叶片产生的气流通过连接管进入至箱体内，气流最终通过导风板之间作用于金属硅的顶部，对金属硅进行冷却；

5)对金属硅的顶部吹风冷却30-60min后，拧松调节杆上的限位环，调节调节杆的倾斜角度，使得导风板处于倾斜状态，从导风板吹出的气流倾斜作用与金属硅的侧面，对金属硅的侧面进行冷却；

6)拧松固定杆，调节活动板在导风板内伸出的长度，保证各个导风板末端与金属硅的距离一致；

7)拧紧固定杆，重新将活动板固定在导风板内；

8)继续对金属硅的侧面进行吹气冷却30-50min；

9)移动底座，使得导风板吹出的气流继续倾斜作用于金属硅的另一侧，继续对金属硅的侧面进行吹气冷却；

10)继续对金属硅进行吹气冷却20-40min；

11)关闭驱动机构，完成对金属硅的冷却。