[发明专利]提高金属硅加工效率的实现方法

权利要求书

1.提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将从锭模中取出的金属硅放置在托盘内，将托盘水平放置在地面上；

2)推动底座(3)，拧松活动杆(2)，旋转支撑杆(19)，使得箱体(7)处于金属硅的上方，然后拧紧活动杆(2)，重新将支撑杆(19)固定在底座(3)上；

3)拧松连接杆(18)上的固定环(13)，根据待冷却金属硅的规格来调节箱体(7)的高度，使得导风板(8)的底端距离金属硅的顶部距离为10-20cm，然后再拧紧固定环(13)，重新将连接杆(18)固定在横板(12)上；

4)开启驱动机构(14)，驱动机构(14)带动叶片(16)转动，叶片(16)产生的气流通过连接管(11)进入至箱体(7)内，气流最终通过导风板(8)之间作用于金属硅的顶部，对金属硅进行冷却；

5)对金属硅的顶部吹风冷却30-60min后，拧松调节杆(5)上的限位环(6)，调节调节杆(5)的倾斜角度，使得导风板(8)处于倾斜状态，从导风板(8)吹出的气流倾斜作用与金属硅的侧面，对金属硅的侧面进行冷却；

6)拧松固定杆(10)，调节活动板(9)在导风板(8)内伸出的长度，保证各个导风板(8)末端与金属硅的距离一致；

7)拧紧固定杆(10)，重新将活动板(9)固定在导风板(8)内；

8)继续对金属硅的侧面进行吹气冷却30-50min；

9)移动底座(3)，使得导风板(8)吹出的气流继续倾斜作用于金属硅的另一侧，继续对金属硅的侧面进行吹气冷却；

10)继续对金属硅进行吹气冷却20-40min；

11)关闭驱动机构(14)，完成对金属硅的冷却。

2.根据权利要求1所述的提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，所述底座(3)的顶部与支撑杆(19)连接，支撑杆(19)能够在底座(3)上转动，所述支撑杆(19)的顶部与横板(12)连接，所述横板(12)上设有固定箱(17)，固定箱(17)的内部设有腔体，所述固定箱(17)的顶部与驱动机构(14)连接，驱动机构(14)包括输出轴(15)，所述输出轴(15)位于固定箱(17)的腔体内，所述输出轴(15)位于腔体内的末端上还与叶片(16)连接，所述连接管(11)一端与腔体连通，另一端与箱体(7)连接，并且连接管(11)与箱体(7)的内部连通，所述箱体(7)的底部设有开口，开口与箱体(7)的内部连通，所述导风板(8)位于开口内，导风板(8)能够在箱体(7)内转动。

3.根据权利要求1所述的提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，所述连接杆(18)分别位于固定箱(17)的轴线两侧，并且连接杆(18)均竖直穿插在横板(12)上，连接杆(18)的底部均与箱体(7)的顶部连接，所述连接杆(18)能够在横板(12)上沿着竖直方向移动。

4.根据权利要求1所述的提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，所述固定环(13)均通过螺纹与连接杆(18)连接，并且横板(12)位于两个固定环(13)之间，两个固定环(13)能够将连接杆(18)固定在横板(12)上。

5.根据权利要求1所述的提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，所述调节杆(5)水平穿插在箱体(7)内，并且导风板(8)均与调节杆(5)连接。

6.根据权利要求1所述的提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，所述箱体(7)的两侧均设有与调节杆(5)匹配的条形槽(20)，调节杆(5)的两端分别位于箱体(7)两侧的条形槽(20)内，并且调节杆(5)能够在条形槽(20)内移动。

7.根据权利要求6所述的提高金属硅加工效率的实现方法，其特征在于，所述限位环(6)均通过螺纹与调节杆(5)连接，并且两个限位环(6)分别位于箱体(7)的两侧，旋转限位环(6)，限位环(6)能够将调节杆(5)固定在条形槽(20)内。