[发明专利]一种提高海底管线钢低温止裂韧性的生产方法

摘要

一种提高海底管线钢低温止裂韧性的生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域，适用于海底管线钢宽厚板产品的生产。该方法在不改变现有产品化学成分体系的前提下，对冶炼连铸技术、加热制度、轧制规程、水冷工艺和堆垛缓冷工艺进行了优化，通过低温浇钢技术、连铸高拉速控制、轧制道次呈近似正态分布、冷速、冷却水温、钢板堆垛温度和堆垛时间的控制，大大提高了海底管线钢厚度方向心部夏比冲击韧性、低温落锤韧性DWTT和裂纹尖端张开位移CTOD，有效地改善了海底管线钢低温止裂韧性，提高了管线铺设工程及管线运行的安全性。

主权项

一种提高海底管线钢低温止裂韧性的生产方法，其特征在于，生产工艺中控制的技术参数如下：(1)中间包过热度为12～21℃，连铸拉速为0.95～1.05m/min，确保C类中心偏析在1.0级以下；(2)钢坯加热温度为1130～1190℃，均热温度为1160～1180℃，保证钢坯均热时间为40～60min；(3)轧制分两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为5～20%，粗轧展宽后至待温前总压下率为60～75%，同时需确保展宽后至待温前的纵轧道次压下率逐渐上升，且单道次压下率为15～32%，最后2个道次压下率为25～32%；中间坯待温厚度/成品厚度为3.5～4；精轧阶段总压下率为65～80%，单道次压下率逐渐减少，且最后1道次压下率为10～13%；两阶段轧制过程道次压下率呈近似正态分布；(4)终轧后钢板采用超快冷UFC+层流冷却ACC联动工艺冷却，冷却速率为28～35℃/s，冷却水温控制在10～16℃；(5)钢板终冷结束后采用堆垛缓冷工艺，要求堆垛温度为350～420℃，堆垛时间为12～20h。