[发明专利]一种提高海底管线钢低温止裂韧性的生产方法有效
| 申请号： | 201410073983.1 | 申请日： | 2014-03-02 |
| 公开（公告）号： | CN103846277A | 公开（公告）日： | 2014-06-11 |
| 发明（设计）人： | 丁文华;查春和;李少坡;李家鼎;谌铁强;李群;张国栋;李战军;郝宁 | 申请（专利权）人： | 首钢总公司 |
| 主分类号： | B21B1/46 | 分类号： | B21B1/46;B22D11/18 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 100041 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 海底 管线 低温 韧性 生产 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种提高海底管线钢低温止裂韧性的生产方法，其特征在于，生产工艺中控制的技术参数如下：
(1)中间包过热度为12～21℃，连铸拉速为0.95～1.05m/min，确保C类中心偏析在1.0级以下；
(2)钢坯加热温度为1130～1190℃，均热温度为1160～1180℃，保证钢坯均热时间为40～60min；
(3)轧制分两阶段轧制，粗轧展宽阶段总压下率为5～20%，粗轧展宽后至待温前总压下率为60～75%，同时需确保展宽后至待温前的纵轧道次压下率逐渐上升，且单道次压下率为15～32%，最后2个道次压下率为25～32%；中间坯待温厚度/成品厚度为3.5～4；精轧阶段总压下率为65～80%，单道次压下率逐渐减少，且最后1道次压下率为10～13%；两阶段轧制过程道次压下率呈近似正态分布；
(4)终轧后钢板采用超快冷UFC+层流冷却ACC联动工艺冷却，冷却速率为28～35℃/s，冷却水温控制在10～16℃；
(5)钢板终冷结束后采用堆垛缓冷工艺，要求堆垛温度为350～420℃，堆垛时间为12～20h。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，-30℃时厚度方向心部夏比冲击功≥383J，-15℃全壁厚试样落锤剪切面积DWTT SA≥90%，-15℃裂纹尖端张开位移CTOD≥1.81mm。
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