[发明专利]一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法

摘要

本发明公开了一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，将蒽油和生物柴油按质量比组成混合原料与氢气一起依次进行加氢精制、加氢裂化、加氢改质，流出的物料进行油气分离，得到的油即高十六烷值柴油。本发明的优点是：在蒽油中调入生物柴油形成混合原料，以蒽油相比，粘度及胶质、沥青质和残炭的含量都降低，增加了氢气的可接近性，改善了脱硫和脱氮效果，也使得催化剂活性得到延长；混合原料对反应条件的要求降低，节省了装置投资费用和操作费用，提高了生产过程的经济性；柴油组分的品质明显改善，超低硫、高十六烷值、低凝点，可以满足车用柴油国IV或国V标准的要求；柴油组分的收率提高，使蒽油完全转化为清洁运输燃料，拓宽了生产清洁燃料的原料来源。

主权项

一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于包括以下步骤：步骤（1）：将蒽油和生物柴油按质量比90∶10～10∶90组成混合原料与氢气一起送入加氢精制反应器中，与加氢精制催化剂进行脱氮、脱硫和脱氧反应，反应温度为260～420℃，反应压力为6～18MPa，氢油体积比为800∶1～1800∶1，体积空速为0.2～5h^‑1；物料流出反应器后，对氢气、硫化氢、氨、水和油进行分离，对分离出的油分馏，按＜180℃、180～360℃、＞360℃进行馏分分割；步骤（2）：将经过步骤（1）得到的＞360℃的馏分与氢气混合，送入加氢裂化反应器中，与加氢裂化催化剂进行反应，反应温度为320～400℃，反应压力为10～16MPa，氢油体积比为600∶1～1800∶1，体积空速为0.1～2h^‑1；物料流出反应器后，对氢气、干气和油进行分离，对分离出的油分馏，按＜180℃、180～360℃、＞360℃进行馏分分割；步骤（3）：将经过步骤（1）、步骤（2）得到的180～360℃的馏分与氢气混合，送入加氢改质反应器中，与加氢改质催化剂进行反应，反应温度为320～400℃，反应压力为5～10MPa，氢油体积比为500∶1～1200∶1，体积空速为0.3～2h‑¹；物料流出反应器后，进行油气分离，得到的油即高十六烷值柴油。