[发明专利]一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法

权利要求书

1.一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤（1）：将蒽油和生物柴油按质量比90∶10～10∶90组成混合原料与氢气一起送入加氢精制反应器中，与加氢精制催化剂进行脱氮、脱硫和脱氧反应，反应温度为260～420℃，反应压力为6～18MPa，氢油体积比为800∶1～1800∶1，体积空速为0.2～5h^-1；物料流出反应器后，对氢气、硫化氢、氨、水和油进行分离，对分离出的油分馏，按＜180℃、180～360℃、＞360℃进行馏分分割；

步骤（2）：将经过步骤（1）得到的＞360℃的馏分与氢气混合，送入加氢裂化反应器中，与加氢裂化催化剂进行反应，反应温度为320～400℃，反应压力为10～16MPa，氢油体积比为600∶1～1800∶1，体积空速为0.1～2h^-1；物料流出反应器后，对氢气、干气和油进行分离，对分离出的油分馏，按＜180℃、180～360℃、＞360℃进行馏分分割；

步骤（3）：将经过步骤（1）、步骤（2）得到的180～360℃的馏分与氢气混合，送入加氢改质反应器中，与加氢改质催化剂进行反应，反应温度为320～400℃，反应压力为5～10MPa，氢油体积比为500∶1～1200∶1，体积空速为0.3～2h-¹；物料流出反应器后，进行油气分离，得到的油即高十六烷值柴油。

2.根据权利要求1所述的一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于：所述加氢精制催化剂包括载体和活性组分，所述载体为氧化铝、无定型硅铝、二氧化硅或氧化钛等，所述活性组分为第Ⅷ族和/或第ⅥB族的非贵金属，以催化剂重量为基准，钨和/或钼以氧化物计为15wt%～35wt%，镍和/或钴以氧化物计为1wt%～10wt%。

3.根据权利要求2所述的一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于：以催化剂重量为基准，钨和/或钼以氧化物计为20wt%～30wt%，镍和/或钴以氧化物计为2wt%～8wt%。

4.根据权利要求1所述的一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于：所述加氢裂化催化剂是同时具有裂化和加氢的双功能催化剂：裂化功能的活性成分来源于H型分子筛，包括ZSM系列、Y或β分子筛，其含量占催化剂重量的10%～40%；加氢功能的活性组分为第Ⅷ族和/或第ⅥB族的金属，以催化剂重量为基准，钨和/或钼以氧化物计为10wt%～40wt%，镍和/或钴以氧化物计为1wt%～15wt%。

5.根据权利要求4所述的一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于：所述裂化功能的活性成分来源于H型Y或β分子筛，其含量占催化剂重量的20%～30%；加氢功能的活性组分以催化剂重量为基准，钨和/或钼以氧化物计为15wt%～35wt%，镍和/或钴以氧化物计为3wt%～10wt%。

6.根据权利要求1所述的一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于：所述加氢改质催化剂包括载体和活性组分，所述活性组分以氧化物形式担载在ZSM型分子筛与γ-Al₂O₃或含有少量SiO₂的_γ-Al₂O₃等固体酸的载体上，所述活性组分为第Ⅷ族中的金属，以催化剂重量为基准，镍和/或钴以氧化物计为5wt%～25wt%。

7.根据权利要求6所述的一种提高蒽油和洗油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于：以催化剂重量为基准，镍和/或钴以氧化物计为10wt%～20wt%。

8.根据权利要求1所述的一种提高蒽油加氢柴油十六烷值的生产方法，其特征在于：所述蒽油为高温、中温、低温和中低温煤焦油经蒸馏得到的产物，馏程220～560℃；所述生物柴油是由动植物油脂和甲醇生成的脂肪酸甲酯，其中：所述动植物油脂为转基因大豆油、菜籽油、葵花籽油、棕榈油等植物油，猪、牛、羊、鸡等动物脂肪，餐饮废地沟油、酸化油等废弃油脂。