[发明专利]一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法及其应用

说明书

本发明涉及电镀金刚线生产领域，尤其涉及一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法及其应用。电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，步骤至少包括以下几步：(1)脱脂除油；(2)原料酸洗；(3)母线预镀；(4)第一次上砂；(5)第二次上砂；(6)镀层加厚；(7)金刚线后处理。本申请中提供的一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法制备出的金刚线，能够具有优异的表面电镀效果，上砂层的脆性合适，生产的金刚线的线拉力高，具有高破断拉力，不容易在使用过程中出现断线现象，并且使用的微粉强度高，生产的金刚线的耐磨性较好，具有很高的切割使用质量。

技术领域

本发明涉及电镀金刚线生产领域，尤其涉及一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法及其应用。

背景技术

金刚线即金刚石切割线，是通过电镀等作用将金刚石微粉颗粒以一定的分布密度均匀固定在高强度基体钢线上制成的切割线产品。其通过金刚石线切割机，与物件之间形成高速的磨削运动，从而实现最终切割的目的。

金刚线的生产不同规格的产品需要匹配不同的工艺组合，例如基体母线的规格以及微粉的规格，生产工序主要包括母线放线、脱脂除油、酸洗、预镀、上砂、加厚、后处理、收线等步骤。其中上砂工序尤其重要，其往往决定了金刚线的规格以及最终质量，因为其涉及到的添加剂含量，微粉规格，电流密度等因素直接影响最终产品的性能。

现有技术(CN114411225A)提供了一种超细电镀金刚线的制作方法，其主要步骤也是包括前处理(酸洗)、预镀、上砂、加厚、后处理等步骤，声称其制备的超细电镀金刚线能够达到较常规超细金刚线更高的破断拉力，从而降低晶棒切割加工过程中出现的断线等现象。但是在上砂阶段，添加剂的选择以及添加量对于产品质量影响过大，添加剂含量低时，上砂效果差，镀覆砂使用量大，生产成本高；添加剂含量高时，上砂能力强，但过程分散剂消耗量大，上砂镀层脆性高，生产成品线拉力低，切割易产生断线。另一方面，上砂一道工序，对应出刃高度的工艺需求选择不同规格的微粉添加至上砂缸中，上砂缸只有一个，只能添加同规格微粉，添加不同规格微粉会导致微粉粒度混合，回收后无法重复使用，造成浪费；且在面临需调整切割力的情况时，通常要将上砂清槽，更换其他规格微粉，不仅增加生产成本，而且耗费时间较长，影响生产效率。

因此，为了解决上述问题，本申请提供了一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，步骤至少包括以下几步：(1)脱脂除油；(2)原料酸洗；(3)母线预镀；(4)第一次上砂；(5)第二次上砂；(6)镀层加厚；(7)金刚线后处理。

作为一种优选的方案，所述脱脂除油步骤为：将母线放置入脱脂槽进行脱脂除油工序，并且设定脱脂温度为58～60℃，除油粉浓度为60～80g/L，pH值调整为12～13。

作为一种优选的方案，所述脱脂除油步骤中设定脱脂温度为60℃，除油粉浓度为70g/L，pH值调整为12.5。

作为一种优选的方案，所述原料酸洗步骤为：选取所需规格的钢线，在酸洗槽进行清洗工序；所述酸洗槽内酸液为氨基磺酸水溶液。

作为一种优选的方案，所述氨基磺酸水溶液的浓度为10～20g/L，所述氨基磺酸水溶液的pH值为0.5～2.0。

作为一种优选的方案，所述母线预镀步骤为：将母线置入预镀槽中加入预镀液，对母线进行预镀工序。

作为一种优选的方案，所述母线预镀步骤中，预镀液至少包括以下成分：氨基磺酸镍80～150g/L，20～40g/L氯化镍，20～60g/L硼酸；所述预镀液的pH值为3～5，所述母线预镀步骤的电流设定为1～2A。

作为一种优选的方案，所述预镀液至少包括以下成分：氨基磺酸镍100～120g/L，30～35g/L氯化镍，30～40g/L硼酸；所述预镀液的pH值为3.5～4.0，所述母线预镀步骤的电流设定为1.7A。