[发明专利]一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法及其应用

权利要求书

1.一种电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：步骤至少包括以下几步：(1)脱脂除油；(2)原料酸洗；(3)母线预镀；(4)第一次上砂；(5)第二次上砂；(6)镀层加厚；(7)金刚线后处理。

2.根据权利要求1所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述脱脂除油步骤为：将母线放置入脱脂槽进行脱脂除油工序，并且设定脱脂温度为58～60℃，除油粉浓度为60～80g/L，pH值调整为12～13。

3.根据权利要求2所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述原料酸洗步骤为：选取所需规格的钢线，在酸洗槽进行清洗工序；所述酸洗槽内酸液为氨基磺酸水溶液。

4.根据权利要求3所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述氨基磺酸水溶液的浓度为10～20g/L，所述氨基磺酸水溶液的pH值为0.5～2.0。

5.根据权利要求4所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述母线预镀步骤中，预镀液至少包括以下成分：氨基磺酸镍80～150g/L，20～40g/L氯化镍，20～60g/L硼酸；所述预镀液的pH值为3～5，所述母线预镀步骤的电流设定为1～2A。

6.根据权利要求5所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述第一次上砂步骤为：选用一单独上砂槽，加入上砂液对金刚线进行预上砂工序，上砂槽的温度设定为50～54℃，电流设定为5～20A，开线底砂添加规格为6～9μm金刚石微粉。

7.根据权利要求6所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述第二次上砂步骤为：选用另一单独上砂槽，加入上砂液对金刚线进行预上砂工序，上砂槽的温度设定为50～54℃，电流设定为5～20A，开线底砂添加规格为5～7μm金刚石微粉。

8.根据权利要求7所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述第一次上砂和第二次上砂步骤中还包括相机检测工序，用于监测上砂过程中的过砂量变化。

9.根据权利要求8所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法，其特征在于：所述第一次上砂步骤中过砂量为50～70颗；所述第二次上砂步骤中过砂量为140～170颗。

10.一种根据权利要求1～9任一项所述的电镀金刚线切割力过程可调型生产方法的应用，其特征在于：包括该过程可调型生产方法在各规格金刚线生产工艺中的应用。