[发明专利]利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺

说明书

本发明公开了一种利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，属于金属磨削加工工具技术领域。所述磨轮基体的磨面上设置了多个规则排列的金刚石磨齿，所述焊接夹具包括具有放置槽的扣板，放置槽的底面设有多个槽坑与多条通气槽；利用焊接夹具对磨轮上的金刚石磨齿进行钎焊过程为：取已经搅拌均匀的银基钎料和焊接助剂均匀涂抹在磨轮的磨面上，利用焊接夹具对磨轮基体和金刚石磨齿进行定位和固定，然后将其放入真空钎焊炉中进行钎焊，使金刚石磨齿与磨轮基体相连接。本发明磨轮的磨齿数量增加后，利用特定结构焊接夹具可进行多齿整体钎焊，提高了焊接效率。

技术领域

本发明涉及金属磨削加工工具技术领域，具体涉及一种利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺。

背景技术

金刚石磨盘是磨削石材、硬质合金、玻璃、陶瓷等高脆材料的有效工具。金刚石磨盘由金刚石刀头与基体组成，制作过程中将金刚石刀头与基体分别制备，然后再采用焊接的工艺方法将金刚石刀头固接在基体上。现在大多数的磨轮磨齿体积较大，齿数较少，磨削过程中磨轮转速只能慢，磨削效率不是很高，工件表面的磨削质量也差，并且焊齿的工艺较为传统，焊接效率较低，本发明为了解决这些问题提供了一种磨轮及利用夹具进行磨齿钎焊的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，以解决现有技术中磨轮磨削性能不强及焊齿工艺效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，该工艺是利用焊接夹具对磨轮上的金刚石磨齿进行钎焊，具体过程为：取已经搅拌均匀的银基钎料和焊接助剂均匀涂抹在磨轮的磨面上，利用焊接夹具对磨轮基体和金刚石磨齿进行定位和固定，然后将其放入真空钎焊炉中进行钎焊，使金刚石磨齿与磨轮基体相连接。

所述磨轮包括基体和设置在所述基体上的安装孔与散热孔，所述基体上还设有金刚石磨齿；其中：所述金刚石磨齿为多个，在所述基体的磨面上呈多行多列线性排列。

所述磨齿上混合有金刚石颗粒，所述磨齿呈凸包状；所述磨齿的直径不小于5mm，厚度不小于3mm。

所述基体的磨面上至少具有十行十列线性排列的多个所述磨齿；相邻两个所述磨齿间距不小于所述磨齿的直径。

所述焊接夹具包括扣板、固定座以及紧固螺母，所述扣板具有放置槽，放置槽的中心设有固定孔，放置槽的底面设有多个槽坑与多条通气槽；所述固定座包括底座与螺杆。

所述槽坑的深度小于所述磨齿的高度。

所述扣板侧壁设有多个开口；所述通气槽的首尾端延伸至所述扣板侧壁，在侧壁上形成通气孔；多条所述通气槽呈网格状设置。

所述银基钎料按重量百分比计的化学成分如下：Ag：32-38％、Cu：18-25％、Zn：10-18％、Ni：10-15％、Cd：8-10％、Mn：8-12％；

所述焊接助剂按重量百分比计的化学成分如下：ZnCl₂：25-35wt％、NH₄Cl：28-32wt％、BaCl₂：12-15wt％、CaF₂：15-20wt％、硼砂：8-10wt％；

所述银基钎料与焊接助剂的重量比为(3-5)∶1；钎焊温度为700-710℃，钎焊时间为10-20s，真空度为0.01Pa以上。

与现有技术相比，本申请的优点及有益效果如下：

本发明在基体的磨面上设置了多个规则排列的磨齿，磨齿的个体体积变小，磨齿的数量增加，且在磨面上均匀分布，磨削转速可以加快，工件表面的磨削质量会提高，磨齿数量增加后，利用焊接夹具可进行多齿整体钎焊，提高了焊接效率。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。