[发明专利]利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺

权利要求书

1.一种利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：该工艺是利用焊接夹具对磨轮上的金刚石磨齿进行钎焊，具体过程为：取已经搅拌均匀的银基钎料和焊接助剂均匀涂抹在磨轮的磨面上，利用焊接夹具对磨轮基体和金刚石磨齿进行定位和固定，然后将其放入真空钎焊炉中进行钎焊，使金刚石磨齿与磨轮基体相连接。

2.根据权利要求1所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述磨轮包括基体和设置在所述基体上的安装孔与散热孔，所述基体上还设有金刚石磨齿；其中：所述金刚石磨齿为多个，在所述基体的磨面上呈多行多列线性排列。

3.根据权利要求2所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述磨齿上混合有金刚石颗粒，所述磨齿呈凸包状；所述磨齿的直径不小于5mm，厚度不小于3mm。

4.根据权利要求1所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述基体的磨面上至少具有十行十列线性排列的多个所述磨齿；相邻两个所述磨齿间距不小于所述磨齿的直径。

5.根据权利要求1所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述焊接夹具包括扣板、固定座以及紧固螺母，所述扣板具有放置槽，放置槽的中心设有固定孔，放置槽的底面设有多个槽坑与多条通气槽；所述固定座包括底座与螺杆。

6.根据权利要求5所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述槽坑的深度小于所述磨齿的高度。

7.根据权利要求6所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述扣板侧壁设有多个开口；所述通气槽的首尾端延伸至所述扣板侧壁，在侧壁上形成通气孔；多条所述通气槽呈网格状设置。

8.根据权利要求1所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述银基钎料按重量百分比计的化学成分如下：

Ag：32-38％、Cu：18-25％、Zn：10-18％、Ni：10-15％、Cd：8-10％、Mn：8-12％。

9.根据权利要求1所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述焊接助剂按重量百分比计的化学成分如下：

ZnCl₂：25-35wt％、NH₄Cl：28-32wt％、BaCl₂：12-15wt％、CaF₂：15-20wt％、硼砂：8-10wt％。

10.根据权利要求1所述的利用夹具进行金刚石磨齿钎焊的工艺，其特征在于：所述银基钎料与焊接助剂的重量比为(3-5)∶1；钎焊温度为700-710℃，钎焊时间为10-20s，真空度为0.01Pa以上。