[发明专利]一种提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法

权利要求书

1.一种提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)一次冷轧：对表面清洗后的取向硅钢带在二十辊轧机上进行2～4道次轧制，一次冷轧后板带厚度小于等于0.64mm；

(2)中间退火：在连续退火炉上对一次冷轧后的板带进行消除应力退火；

(3)二次冷轧：对退火后的板带进行二次冷轧，二次冷轧道次为1～2次，冷轧后的板带厚度小于等于0.3mm；

(4)连续脱碳高温连续退火：二轧后的板带进入连续脱碳高温退火机组进行脱碳退火及高温退火；

(5)拉伸平整退火：随后接着进行绝缘层涂覆及拉伸平整退火，拉伸退火后再进行激光刻痕，最后得到低铁损无底层取向硅钢成品；

(6)纵剪包装：在纵剪线上切边、检测、包装后入库。

2.如权利要求1所述的提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法，其特征在于：所述步骤(4)板带进入连续脱碳高温退火机组后依次经过卧式快速加热区，立式1#均热区，立式1#加热区、立式2#均热区，立式1#冷却区及立式2#冷却区；

经过卧式快速加热区时通过感应加热快速加热到850℃，加热速度为20～30℃/sec；随后进入立式1#均热区进行脱碳退火，脱碳退火温度为830～850℃，时间为15～45s；气氛为加湿后的氮氢混合气体；

脱碳退火完成后进入立式1#加热区和立式2#均热区进行高温退火；立式1#加热区温度为850℃～1150℃，加热速度为20～100℃/sec，保护气氛为干燥的纯氢气；随后在立式2#均热区进行高保温，保温温度为1150℃，保温时间为80～350秒，保护气氛为干燥的纯氢气，进行二次再结晶及净化钢质；

高温退火完成后在立式1#冷却区进行缓冷，该区从1150℃冷却至850℃；缓冷结束后在立式2#冷却区进行快冷，温度从850℃冷却至常温。

3.如权利要求2所述的提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法，其特征在于：所述步骤(4)中加湿后的氮氢混合气体中，氮气/氢气为：3～9，气氛露点为30～65℃。

4.如权利要求1～3任一项权利要求所述的提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法，其特征在于：所述步骤(2)中间退火温度为450～850℃，退火时间为25～55s。

5.如权利要求1～3任一项权利要求所述的提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法，其特征在于：所述步骤(5)拉伸平整退火与步骤(4)在不同产线进行。

6.如权利要求1～3任一项权利要求所述的提高取向硅钢磁性均匀性及生产效率的方法，其特征在于：所述步骤(5)拉伸平整退火与步骤(4)拉伸退火在同一产线进行。