[发明专利]一种功率元件的复合铜排

说明书

本发明公开了一种功率元件的复合铜排。所述复合铜排包括正极铜排、负极铜排、绝缘层和注塑层；所述正极铜排包括相反的第一表面和第二表面，所述负极铜排包括相反的第三表面和第四表面；所述注塑层包括覆盖部和加强部；所述绝缘层设置于所述正极铜排的第一表面和负极铜排的第三表面之间；所述覆盖部设置于正极铜排的第二表面和负极铜排的第四表面；所述加强部贯穿所述正极铜排、负极铜排和绝缘层并连接在所述覆盖部之间。上述技术方案，能够使得复合铜排的注塑层上与正极铜排和负极铜排能够成为一个坚固的结构整体，避免了树脂和铜排之间极易出现剥离现象的问题，从而提升了器件的整体结构强度。

技术领域

本发明实施例涉及新能源汽车技术领域，尤其涉及一种功率元件的复合铜排。

背景技术

随着新能源汽车的不断发展，电驱动系统逐渐朝着高速化、小型化、高效化方向发展，在功率元件在满足结构紧凑的前提下，需要保证功率元件功能的安全性要求。

作为功率元件的集成化结构之一，复合铜排通常需要注塑于一个外壳做集成，但是，这样铜排的中心位置与注塑部分非常容易脱离，结合强度差，而且如果灌胶的树脂层较薄，其耐冲击性能脆弱，甚至存在铜排和注塑部分脱离断裂的情况，从而导致电路短路烧损的问题。

发明内容

本发明提供一种功率元件的复合铜排，以实现提升功率元件的复合铜排和注塑层的结合强度，使铜排和注塑层成为一个坚固的结构整体，从而提升功率元件的复合铜排的耐机械振动冲击性能，进而避免铜排和注塑层出现剥离甚至断裂等风险。

第一方面，本发明实施例提供了一种功率元件的复合铜排，所述复合铜排包括正极铜排、负极铜排、绝缘层和注塑层；所述正极铜排包括相反的第一表面和第二表面，所述负极铜排包括相反的第三表面和第四表面；所述注塑层包括覆盖部和加强部；所述绝缘层设置于所述正极铜排的第一表面和负极铜排的第三表面之间；所述覆盖部设置于正极铜排的第二表面和负极铜排的第四表面；所述加强部贯穿所述正极铜排、负极铜排和绝缘层并连接在所述覆盖部之间。

可选地，所述正极铜排包括第一通孔，所述绝缘层包括第二通孔，所述负极铜排包括第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔相互连通设置，加强部收容于所述第一通孔、第二通孔和第三通孔内。

可选地，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔和/或第三通孔的孔径。

可选地，所述第一通孔和第二通孔包括贯通设置的第一子孔和第二子孔，所述第一子孔邻近绝缘层设置，第二子孔邻近覆盖部设置，所述第二子孔至少部分位置的孔径大于第一子孔的孔径。

可选地，所述第二子孔为台阶通孔或截顶锥形通孔，所述第二子孔的孔径朝向绝缘层的方向依次减少。

可选地，所述注塑层材料为树脂。

可选地，所述锥形通孔的锥形侧面的倾斜角大于0°且小于90°。

第二方面，本发明实施例提供了一种功率元件的复合铜排的制作方法，包括：依次层叠形成负极铜排、绝缘层和正极铜排，所述正极铜排包括相反的第一表面和第二表面，所述负极铜排包括相反的第三表面和第四表面；所述绝缘层设置于所述正极铜排的第一表面和负极铜排的第三表面之间；形成贯穿负极铜排、绝缘层和正极铜排的加强孔；在负极铜排和正极铜排的表面形成注塑层，至少部分所述注塑层贯穿收容于所述加强孔内。

可选地，所述形成贯穿负极铜排、绝缘层和正极铜排的加强孔，包括：在正极铜排上形成第一通孔以暴露绝缘层的一面，在负极铜排上形成第三通孔以暴露绝缘层的另一面，在绝缘层上形成第二通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔相互连通定义所述加强孔。

可选地，在负极铜排和正极铜排的表面形成注塑层，包括：将层叠的负极铜排、绝缘层和正极铜排垫高放入容器内；将熔融树脂由正极铜排的表面倾倒至容器内，所述熔融树脂注入所述加强孔固化后形成所述加强部；所述熔融树脂覆盖所述正极铜排的第二表面和所述负极铜排的第四表面固化后形成所述覆盖部。