[发明专利]一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法

说明书

本发明提供一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法，包括：将原矿进行破碎、磨矿分级，制成矿浆；将矿浆进行反浮选，获得炭质物及反浮选尾矿；反浮选尾矿经正浮选，获得硫化铜精矿、氧化铜精矿、第一钴精矿及浮选尾矿；混合并磁选炭质物及浮选尾矿，获得第二钴精矿及第一最终尾矿；焙烧并水淬硫化铜精矿，获得第一高铜富液及水淬渣浓密底流；搅拌浸出水淬渣浓密底流、氧化铜精矿、第一钴精矿及第二钴精矿，获得第二高铜富液及浸后浓密底流；CCD逆流洗涤浸后浓密底流，获得低铜富液及CCD逆流洗涤底流，浸出渣精矿及第二最终尾矿。该工艺流程结构清晰，易于操作控制，流程稳定可靠，可尽多地回收铜、钴资源，提高企业效益等优点。

技术领域

本发明涉及矿物质提取技术领域，特别涉及一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法。

背景技术

矿产属于不可再生资源，过度开采导致优质资源逐渐枯竭，开采难度越来越大。不仅矿石的品位下降，选冶难度也逐渐增加，尤其氧化率波动的铜钴混合矿属于难选铜钴矿。

目前处理氧化率波动的铜钴混合矿石的选冶工艺主要有浮选及原矿湿法浸出工艺，浮选工艺是利用铜钴矿石和其他脉石矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，采用浮选机进行选别铜钴矿石颗粒的过程；原矿湿法浸出工艺是将氧化率波动的铜钴混合矿原矿石直接浸入溶剂中，利用各种组分在溶剂中的不同溶解度，在特定条件下，将铜、钴金属溶解进入溶液的过程，该工艺也较为普遍。

浮选工艺一般适用于含碳酸盐矿物和铁氧化物较低的铜钴混合矿石，但对铜、钴的回收率不足；而原矿湿法浸出工艺将原矿直接浸出回收铜、钴，虽然处理量大，但由于铜钴混合矿中碳酸盐脉石含量高，导致酸耗高，浸出率低，浸渣中含铜、钴品位高，铜、钴回收率低，现场工艺控制难度较大、成本较高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的，旨在解决现有技术中缺少能有效的针对氧化率波动的铜钴混合矿进行回收的工艺，达到合理的回收率的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法，包括以下步骤：

将氧化率波动的铜钴混合矿原矿进行破碎、磨矿分级，以制成矿浆；

将所述矿浆进行反浮选，以获得炭质物及反浮选尾矿；

所述反浮选尾矿经正浮选，获得硫化铜精矿、氧化铜精矿、第一钴精矿及浮选尾矿；

混合并磁选所述炭质物及所述浮选尾矿，以获得第二钴精矿及第一最终尾矿；

焙烧并水淬所述硫化铜精矿，以获得水淬渣，浓密所述水淬渣，以获得第一高铜富液及水淬渣浓密底流；

搅拌浸出所述水淬渣浓密底流、所述氧化铜精矿、所述第一钴精矿及所述第二钴精矿，以获得第二高铜富液及浸后浓密底流；

CCD逆流洗涤所述浸后浓密底流，以获得低铜富液及CCD逆流洗涤底流，正浮选所述CCD逆流洗涤底流，以获得浸出渣精矿及第二最终尾矿。

进一步，在所述将氧化率波动的铜钴混合矿原矿进行破碎、磨矿分级，以获得矿浆的步骤之后，还包括：

筛分所述矿浆，以将废渣从所述矿浆内分离。

更进一步，所述矿浆中粒度小于0.074mm的占比为65％～75％。

更进一步，所述正浮选所述反浮选尾矿，获得硫化铜精矿、氧化铜精矿、第一钴精矿及浮选尾矿步骤包括：

将所述反浮选尾矿混合第一浮选药剂，正浮选所述反浮选尾矿，获得所述硫化铜精矿及硫化铜尾矿；