[发明专利]小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺

说明书

提供一种小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，包括备料、粗车、热处理、第一次精车、刨齿、第二次精车、钳工、表面处理步骤。第一次精车时，通过在工件精车加工制作径向凸台工艺头，并结合轴向螺纹压盖实现工件在专用工装夹具上的同轴轴向压紧固定装夹，从而实现小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮的刨齿加工，刨齿加工完成后，切除所制作的径向凸台工艺头，即可得到所需小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮。本发明采用简单的结构改进，解决小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮无法刨齿加工的问题；装夹牢靠，工件装取方便，专用工装夹具加工简便；产品合格率高；实现无法轴向压装类锥齿轮的加工制造。

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺。

背景技术

生产中，直齿锥齿轮的加工方法主要有刨齿、铣齿等，但有高精度要求的锥齿轮目前依旧采用刨齿加工。

刨齿机，是一种金属切削机床，以专用刀具刨齿刀来加工直齿圆锥齿轮的齿形。加工时，刨齿机的上、下刀架作直线往复的切削运动，整个刀架装在摇台上，并随摇台作一定的角度的摆动，与工件的相应角度的正反回转运动一起构成展成运动。切削过程中，刨齿刀切削刃顺序位置的包络线形成标准渐开线齿形。摇台上、下往复摆动一次，就完成一个齿的切削运动，这时工件随床鞍退出，转过一定角度进行分齿，然后床鞍又进到工作位置，开始切削第二个齿；待全部齿循环切削完毕后机床自动停止。

我们生产中常见到的直齿圆锥齿轮形状主要有通孔盘型类和轴型类。现有技术下，针对通孔盘类直齿圆锥齿轮零件的加工工艺，一般为：备料-粗车-热处理-精车-刨齿-钳工-表面处理工序。其中，在精车工序，只需要确保加工出的通孔盘类直齿圆锥齿轮零件内通孔尺寸公差与相邻端面垂直度公差满足设计要求即可；然后以此要素作为刨齿加工的定位基准。通过相应的刨齿芯轴工装同心轴向压紧齿盘后，就能完成齿盘在刨齿机上的制齿的加工。此类通孔盘类直齿圆锥齿轮的结构如图1所示，图中：工件4内通孔5及端面与芯轴6上相应轴小间隙配合，通过螺母7旋合芯轴6外螺纹并将工件4同心压紧固定在芯轴6定位端面从而实现工件1的轴向压紧固定；再将芯轴6上的及M10丝杆部分与刨齿机主轴相配合装夹，从而实现刨齿加工。可见，这类工件不论规格大小，均采用内通孔轴向压紧装夹定位基准，在设计中很普遍，在生产中也方便在机床上装夹定位。

但是，针对如图2所示工艺要求的小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮工件的刨齿加工，通常小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮工件在电机连接中比较常见，这类齿轮工件的特点是模数小、尺寸小、而且基准孔为盲孔，芯轴无法从盲孔中伸出，因此无法使用螺母轴向压紧工件，采用传统轴向压紧装夹无法实现，因此也就无法实现刨齿加工，而采用其他加工方式，零件合格率极低。可见，要想完成这类工件的齿形加工，首先考虑的是如何实现齿轮工件在刨齿机床上的装夹定位；对此，参照常规锥齿轮加工工艺，提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，解决小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工无法在现有刨齿机上同心轴向压紧固定装夹，无法完成刨齿加工的技术问题。

本发明采用的技术方案：小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，包括备料、粗车、热处理、精车、刨齿、钳工、表面处理步骤，精车和刨齿步骤由如下步骤组成:

S1、第一次精车：在小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮工件盲孔尾端外圆柱面精车加工制作径向凸台工艺头；用工件盲孔将工件在小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮专用工装夹具上同心定位；并使用小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮专用工装夹具中具有的轴向螺纹压盖轴向压紧工件的径向凸台工艺头，从而实现工件在小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮专用工装夹具上的同心轴向压紧固定装夹。

S2、刨齿：刨齿加工工件直齿锥齿齿形。

S3、第二次精车：精车去除工件第一次精车制得的径向凸台工艺头。