[发明专利]小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺

权利要求书

1.小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，包括备料、粗车、热处理、精车、刨齿、钳工、表面处理步骤，其特征在于，所述精车和刨齿步骤由如下步骤组成:

S1、第一次精车：在小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮工件(1)盲孔(101)尾端外圆柱面精车加工制作径向凸台工艺头(102)；用工件(1)盲孔(101)将工件(1)在小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮专用工装夹具(2)上同心定位；并使用小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮专用工装夹具(2)中具有的轴向螺纹压盖(2-1)轴向压紧工件(1)的所述径向凸台工艺头(102)，从而实现工件(1)在小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮专用工装夹具(2)上的同心轴向压紧固定装夹；

S2、刨齿：刨齿加工工件(1)直齿锥齿齿形；

S3、第二次精车：精车去除工件(1)第一次精车制得的径向凸台工艺头(102)；

所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮专用工装夹具(2)由轴向螺纹压盖(2-1)和芯轴(2-2)组成；所述芯轴(2-2)从后至前依次同心制有第一螺杆(2-201)、第一光轴(2-202)、第二螺杆(2-203)、第二光轴(2-204)；所述第一螺杆(2-201)、第一光轴(2-202)用于将专用工装夹具同轴固定装夹在刨齿机上；所述第二螺杆(2-203)同心旋合适配连接所述轴向螺纹压盖(2-1)；所述第二光轴(2-204)同心过盈配合连接工件(1)盲孔(101)；所述轴向螺纹压盖(2-1)盖体中心同心制有轴向台阶通孔(2-101)；所述轴向台阶通孔(2-101)后端制有细牙内螺纹(2-102)；所述细牙内螺纹(2-102)旋合适配连接所述第二螺杆(2-203)；所述轴向台阶通孔(2-101)前端制有台阶竖直压紧端面(2-103)；所述台阶竖直压紧端面(2-103)垂直于芯轴(2-2)中心线，且所述台阶竖直压紧端面(2-103)贴合适配压紧工件(1)径向凸台工艺头(102)外圆环竖直端面(1021)；同时所述工件(1)前端椎体结构(103)从所述轴向螺纹压盖(2-1)前端伸出以待加工。

2.根据权利要求1所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，其特征在于：所述工件(1)盲孔(101)直径φ小于等于5mm；所述工件(1)盲孔(101)轴向长度小于等于8mm。

3.根据权利要求1或2所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，其特征在于：所述盲孔(101)与径向凸台工艺头(102)外圆环竖直端面(1021)在步骤S1、第一次精车时同次车削加工完成，且所述盲孔(101)尺寸公差所述盲孔(101)中心线与径向凸台工艺头(102)外圆环竖直端面(1021)的垂直度为0.012。

4.根据权利要求3所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，其特征在于，步骤S1、第一次精车还包括以加工好的盲孔(101)和外圆环竖直端面(1021)为基准，掉头精车加工所述工件(1)椎体结构(103)和椎体结构(103)轴端外竖直端面(1031)；并使所述椎体结构(103)与其外竖直端面(1031)的跳动≤0.012；且所述椎体结构(103)齿顶圆末端距离所述径向凸台工艺头(102)外圆环竖直端面(1021)的轴向尺寸L比标准尺寸放大1.2～3mm。

5.根据权利要求1所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，其特征在于：所述径向凸台工艺头(102)外直径比工件(1)椎体结构(103)齿顶圆外直径大2～3mm。

6.根据权利要求1所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，其特征在于：所述细牙内螺纹(2-102)为M10×1.25细牙螺纹；所述第一螺杆(2-201)为M10丝杆。

7.根据权利要求1所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，其特征在于：步骤S3、第二次精车时，选择线切割或切断刀(3)切断完成工件(1)径向凸台工艺头(102)的去除。

8.根据权利要求7所述小尺寸盲孔小模数直齿锥齿轮刨齿加工工艺，其特征在于：选择切断刀(3)切断加工时，使用卡爪夹持工件(1)外圆及端面，用百分表找正工件(1)外圆及椎体结构(103)齿端面，用于防止切断时，工件(1)切断端面与工件(1)盲孔(101)垂直度超差；待切断刀(3)切除径向凸台工艺头(102)后，还使用切断刀(3)光整工件切断端面。