[发明专利]一种提高金刚线切割硅泥熔炼制备金属硅收率的方法

权利要求书

1.一种提高金刚线切割硅泥熔炼制备金属硅收率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将金刚线切割硅泥在300~1200℃下进行烘干得到烘干料，所述烘干料的外观颜色为黄色，将所述烘干料经筛分得到烘干块料及烘干粉料；所述烘干粉料经成型造粒得到颗粒料；

（2）将步骤（1）所述烘干块料和/或所述颗粒料与助熔剂混合进行高温熔炼，经固液分离得到熔炼渣和硅液；所述助熔剂包括预熔渣；

（3）将步骤（2）所述硅液进行冷却，得到金属硅。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述筛分的筛孔为2~4mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述成型造粒包括将所述烘干粉料与粘结剂混合，得到颗粒料。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述成型造粒为圆盘成型造粒。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述颗粒料的尺寸＞1cm。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粘结剂为水溶液，且所述粘结剂的溶质包括聚乙二醇、淀粉或水玻璃中的任意一种或至少两种的组合。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘结剂中溶质的浓度为0~10wt%。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘结剂的使用量为所述烘干粉料的总质量的1~20wt%。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述烘干的方式为烘房烘干、回转窑烘干、带式干燥机烘干或双锥干燥烘干中的任意一种或至少两种的组合。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述预熔渣包括第一成分；所述第一成分包括CaO。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述预熔渣中还包括第二成分；所述第二成分包括Al₂O₃、MgO、SiO₂或Fe₂O₃中的任意一种或至少两种的组合。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述预熔渣中第一成分的含量为30~95wt%。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述高温熔炼的温度≥1500℃。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述高温熔炼的设备为高温炉。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述高温炉为中频炉或电弧炉。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对步骤（3）所得金属硅依次进行破碎与分级，得到颗粒硅，再对所述颗粒硅进行包装。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）准备晾干的金刚线切割硅泥，使用烘房烘干、回转窑烘干、带式干燥机烘干或双锥干燥烘干中的任意一种或至少两种的组合，使所述金刚线切割硅泥在300~1200℃下进行烘干，得到黄色的烘干料；设置筛分的筛孔为2~4mm，对所述烘干料进行筛分后得到烘干块料及烘干粉料；将所述烘干粉料与粘结剂混合通过圆盘成型造粒，得到尺寸＞1cm的颗粒料；所述粘结剂为水溶液，且所述粘结剂的溶质包括聚乙二醇、淀粉或水玻璃中的任意一种或至少两种的组合；所述粘结剂中溶质的浓度为0~10wt%；所述粘结剂的使用量为所述烘干粉料的总质量的1~20wt%；

（2）将步骤（1）所述烘干块料和/或所述颗粒料与助熔剂混合，于中频炉或电弧炉中进行≥1500℃的高温熔炼，待全部原料熔炼后倒炉出料，得到熔炼渣和硅液；所述助熔剂包括预熔渣，所述预熔渣包括第一成分；所述第一成分包括CaO；所述预熔渣中还包括第二成分；所述第二成分包括Al₂O₃、MgO、SiO₂或Fe₂O₃中的任意一种或至少两种的组合；所述预熔渣中第一成分的含量为30~95wt%；

（3）将步骤（2）所述硅液充分冷却，得到金属硅；使所得金属硅依次进行破碎与分级，得到颗粒硅，再对所述颗粒硅进行包装。