[发明专利]一种大尺寸管线分支泄放阀门的固定方法

权利要求书

1.一种大尺寸管线分支泄放阀门的固定结构，包括大尺寸线管(10)和固定安装在大尺寸线管(10)上的泄放阀门(13)，其特征在于，所述大尺寸线管(10)上位于泄放阀门(13)的两侧分别固定安装有管线抱卡(1)，所述泄放阀门(13)上固定安装有法兰抱卡(4)，所述管线抱卡(1)和法兰抱卡(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸管线分支泄放阀门的固定结构，其特征在于，所述大尺寸线管(10)上焊接有管座(11)，所述泄放阀门(13)和管座(11)通过连接法兰(12)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸管线分支泄放阀门的固定结构，其特征在于，所述法兰抱卡(4)和管线抱卡(1)均呈半圆形环状结构，且法兰抱卡(4)和管线抱卡(1)分别通过第二连接螺栓(5)和第一连接螺栓(2)螺纹固定。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸管线分支泄放阀门的固定结构，其特征在于，所述法兰抱卡(4)上固定连接有第二抱卡耳板(6)，所述管线抱卡(1)上固定连接有第一抱卡耳板(3)，所述第二抱卡耳板(6)和第一抱卡耳板(3)之间焊接有耳板连接片(7)。

5.根据权利要求2所述的一种大尺寸管线分支泄放阀门的固定结构，其特征在于，所述法兰抱卡(4)内部设置有法兰橡胶垫(9)，所述管线抱卡(1)内部设置有管线橡胶垫(8)。

6.一种大尺寸管线分支泄放阀门的固定方法，其特征在于，其固定步骤如下：

第一步：首先根据大尺寸线管(10)的管径预制管线抱卡(1)，每套管线抱卡(1)分为对称上下两个部分；

第二步：在管线抱卡(1)上适当的位置预制第一抱卡耳板(3)，每套管线抱卡(1)上设置两个第一抱卡耳板(3)，第一抱卡耳板(3)焊接时需有一定的斜向上的角度，且与管线抱卡(1)之间连续焊；

第三步：根据泄放阀门(13)连接的连接法兰(12)尺寸，预制法兰抱卡(4)，每套法兰抱卡(4)分为对称的左右两个部分；

第四步：在法兰抱卡(4)上适当的位置预制第二抱卡耳板(6)，每套法兰抱卡(4)设置四个第二抱卡耳板(6)，第二抱卡耳板(6)焊接时需有一定的斜向下的角度，且与法兰抱卡(4)之间连续焊；

第五步：预制一定长度的耳板连接片(7)，耳板连接片(7)预制时应留一定的调节余量，以便现场连接时切割调整；

第六步：管线抱卡(1)及其第一抱卡耳板(3)，法兰抱卡(4)及其第二抱卡耳板(6)，耳板连接片(7)，上述预制完成后，分别在车间做表面防腐；

第七步：安装大尺寸线管(10)，安装与管线焊接连接的管座(11)，安装与管座(11)焊接连接的连接法兰(12)，安装与连接法兰(12)螺栓连接的泄放阀门(13)；

第八步：完成上述第七步后，对现场施工作业进行检验和试验；

第九步：完成上述第八步后，对管座(11)和连接法兰(12)之间的现场焊口进行补漆作业；

第十步：现场安装阶段，在大尺寸线管(10)上适当的位置，管座(11)两侧同时安装管线抱卡(1)，并在管线抱卡(1)与大尺寸线管(10)之间垫一层管线橡胶垫(8)，紧固第一连接螺栓(2)；

第十一步：在连接法兰(12)上安装法兰抱卡(4)，并在法兰抱卡(4)与连接法兰(12)之间垫一层法兰橡胶垫(9)，紧固第二连接螺栓(5)；

第十二步：测量第一抱卡耳板(3)与第二抱卡耳板(6)之间的实际间距，现场切割调整耳板连接片(7)的长度；

第十三步：将耳板连接片(7)分别与线抱卡耳板和第二抱卡耳板(6) 焊接固定；

第十四步：上述工作检验合格后，对耳板连接片(7)分别与线抱卡耳板和第二抱卡耳板(6)的现场焊口处进行打磨和补漆，即完成固定工作。