[发明专利]一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，方法如下：优化中间包耐材烘烤曲线；中间包烘烤过程中，增加下吸风装置；将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高；将中间的分体式稳流器改为整体式；将中间包工作层上水口小胎膜改成上粗下细的锥形；中间包干式料改为渣线料。本发明通过优化中间包耐材烘烤曲线，减少因中间包耐材质量问题导致的中间包截流问题，可以有效的提高连铸机生产效率及铸坯质量，降低生产运行成本和消耗。

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，更具体地说，特别涉及一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法。

背景技术

对于连铸生产来说，提高连铸机的作业率就意味着提高产量增加效益，高效连铸技术就是以高拉速为核心，以高质量无缺陷的铸坯生产为基础，实现高连浇率、高作业率的连铸系统技术，因此高效连铸技术的开发已成为发挥连铸技术潜力的主要方向，受到世界各主要钢铁企业、工程公司、设备制造商的高度重视，具有十分广阔的发展前景。

延长中包连浇时间，就可以提高中包连浇炉数，进而减少连铸机停机时间，提高产量， 还可以降低钢铁料消耗、能源介质消耗，以及吨钢耐材成本，从而使中间包使用效益最大化。但在实际生产过程中，限制连铸高效生产的因素很多，其中连铸机中间包质量和寿命是其中一项，现有中间包耐材质量差，严重污染钢水质量，同时也降低了钢坯的质量，中间包的寿命也严重制约了连浇炉数，不仅降低了钢水收得率，而且也降低了使连铸机的连浇炉数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效的提高连铸机生产效率及铸坯质量，降低生产运行成本和消耗的提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，方法如下：

优化中间包耐材烘烤曲线；

中间包烘烤过程中，增加下吸风装置；

将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高；

将中间的分体式稳流器改为整体式；

将中间包工作层上水口小胎膜改成上粗下细的锥形；

中间包干式料改为渣线料。

优选地，优化中间包耐材烘烤曲线的具体步骤为：将中间包耐材的烘烤模式改为小火+中火+大火的烘烤模式，制定烘烤温度曲线。

优选地，所述烘烤温度曲线制定规则如下：正常烤包保持小火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/4，中间包烘烤温度达到600℃；

然后调中火1小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/2，中间包烘烤温度达到900℃；

最后调大火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门全开，烤包至4个小时，岗位职工测量中包烘烤温度若＜900℃，配天然气，开启天然气阀门1/4，直至中包开浇。

优选地，中间包烘烤过程中，增加下吸风装置的具体步骤为：在中间包烘烤后期，增加使用下吸风装置，利用压缩空气流产生的负压将中间包内的热量吸引下来，下吸风装置为负压风机。

优选地，将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高的具体步骤为：将中间包烘烤的燃气由煤气改为天然气，提高中间包打结过程的烘烤温度。

优选地，所述渣线料的化学成分为：MgO：66-73%、CaO：1-3%、SiO2：3-6%、Al2O3：6-10%。

优选地，所述渣线料的物理性能为：体积密度：≥2.1g/cm3，抗折强度：≥2.0MPa，耐压强度：≥4.0MPa。

优选地，所述下吸风装置在中包的下滑块中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过优化中间包耐材烘烤曲线，减少因中间包耐材质量问题导致的中间包截流问题，可以有效的提高连铸机生产效率及铸坯质量，降低生产运行成本和消耗。

附图说明