[发明专利]一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法

权利要求书

1.一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于，方法如下：

优化中间包耐材烘烤曲线；

中间包烘烤过程中，增加下吸风装置；

将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高；

将中间的分体式稳流器改为整体式；

将中间包工作层上水口小胎膜改成上粗下细的锥形；

中间包干式料改为渣线料。

2.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于，所述优化中间包耐材烘烤曲线的具体步骤为：将中间包耐材的烘烤模式改为小火+中火+大火的烘烤模式，制定烘烤温度曲线。

3.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述烘烤温度曲线制定规则如下：正常烤包保持小火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/4，中间包烘烤温度达到600℃；

然后调中火1小时，煤气阀门全开，风机阀门开启度1/2，中间包烘烤温度达到900℃；

最后调大火1.5小时，煤气阀门全开，风机阀门全开，烤包至4个小时，岗位职工测量中包烘烤温度若＜900℃，配天然气，开启天然气阀门1/4，直至中包开浇。

4.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述中间包烘烤过程中，增加下吸风装置的具体步骤为：在中间包烘烤后期，增加使用下吸风装置，利用压缩空气流产生的负压将中间包内的热量吸引下来，下吸风装置为负压风机。

5.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述将中间包工作层的打结烘烤燃气的热值提高的具体步骤为：将中间包烘烤的燃气由煤气改为天然气，提高中间包打结过程的烘烤温度。

6.根据权利要求1所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述渣线料的化学成分为：MgO：66-73%、CaO：1-3%、SiO2：3-6%、Al2O3：6-10%。

7.根据权利要求6所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述渣线料的物理性能为：体积密度：≥2.1g/cm3，抗折强度：≥2.0MPa，耐压强度：≥4.0MPa。

8.根据权利要求4所述的一种提高小方坯连铸中间包寿命的生产方法，其特征在于：所述下吸风装置在中包的下滑块中。