[发明专利]一种提高孔径精度的制作方法

说明书

本发明公开了一种提高孔径精度的制作方法，涉及钻孔技术领域，针对现有的孔径加工精度较差和手工操作程序较为繁琐导致钻孔工作效率较低问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于工件钻孔固定的限位机构，所述限位机构的顶端设置有钻孔机构，所述钻孔机构用于工件孔径的钻孔；所述钻孔机构包括液压缸、滑动板、第二伺服电机、滑动块、衔接板、第三伺服电机和钻头，所述液压缸的活塞杆端部与滑动板相连接。本发明提高孔径精度的制作方法能够根据钻孔的顺序选择合适的钻头，且提高了钻孔效率，同时也能够带动工件进行钻孔位置调整，并且通过三次钻孔的方式能够有效的提高孔径的钻取精度，方便使用。

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种提高孔径精度的制作方法。

背景技术

钻孔起始的我们位置称为孔口，孔的内壁称为孔壁，而孔的底部称为孔底，我们钻头钻取直径我们简称为孔径，钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC，一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

现在的工件在进行钻孔时基本上都需要人工进行手动操作，手工移动工件或者固定工件很容易使得孔径产生偏差，从而导致加工精度较差，并且手工操作程序较为繁琐，从而导致钻孔工作效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种提高孔径精度的制作方法。

发明内容

本发明提出的一种提高孔径精度的制作方法，解决了孔径加工精度较差和手工操作程序较为繁琐导致钻孔工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高孔径精度的制作方法，包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于工件钻孔固定的限位机构，所述限位机构的顶端设置有钻孔机构，所述钻孔机构用于工件孔径的钻孔；

所述钻孔机构包括液压缸、滑动板、第二伺服电机、滑动块、衔接板、第三伺服电机和钻头，所述液压缸的活塞杆端部与滑动板相连接，所述第二伺服电机的顶端与滑动板相连接，且所述第二伺服电机的输出端与衔接板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述衔接板的顶端与滑动块相连接，所述滑动块以衔接板的中点呈圆形阵列分布，且所述滑动块的顶端与滑动板呈滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三伺服电机位于衔接板的顶端，且所述第三伺服电机以衔接板的中点呈圆形阵列分布，所述第三伺服电机的输出端穿过衔接板与钻头相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶端安装有顶板，所述顶板和工作台之间设置有限位杆，所述限位杆的底端与工作台相连接，所述限位杆的顶端穿过滑动板与顶板相连接，且所述滑动板与限位杆呈滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括电动伸缩杆、第一夹持板、第一伺服电机、丝杆、导杆、第二夹持板、伸缩气缸和底板，所述电动伸缩杆的活塞杆端部与第一夹持板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板位于工作台的顶端，且所述底板与工作台呈滑动式连接，所述伸缩气缸的活塞杆端部与底板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一伺服电机的输出端与丝杆相连接，所述导杆的两端与底板相连接，所述导杆以底板的中轴线呈对称设置，且所述第二夹持板套设在丝杆和导杆的圆周侧壁。

一种提高孔径精度的制作方法，包括如下步骤：

S1：将工件孔径钻取需要的钻头尺寸均与第三伺服电机相连接；

(1)因为钻孔想要达到高精度需要经过中心钻对工件需要钻孔的位置进行定中心；

(2)如果要钻8mm的孔径就需要选择尺寸为7.8mm的钻头来钻，直接用8mm的钻头进行钻孔会使得孔径变大；