[发明专利]一种提高孔径精度的制作方法

权利要求书

1.一种提高孔径精度的制作设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有用于工件钻孔固定的限位机构(2)，所述限位机构(2)的顶端设置有钻孔机构(3)，所述钻孔机构(3)用于工件孔径的钻孔；

所述钻孔机构(3)包括液压缸(301)、滑动板(302)、第二伺服电机(303)、滑动块(304)、衔接板(305)、第三伺服电机(306)和钻头(307)，所述液压缸(301)的活塞杆端部与滑动板(302)相连接，所述第二伺服电机(303)的顶端与滑动板(302)相连接，且所述第二伺服电机(303)的输出端与衔接板(305)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述衔接板(305)的顶端与滑动块(304)相连接，所述滑动块(304)以衔接板(305)的中点呈圆形阵列分布，且所述滑动块(304)的顶端与滑动板(302)呈滑动式连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述第三伺服电机(306)位于衔接板(305)的顶端，且所述第三伺服电机(306)以衔接板(305)的中点呈圆形阵列分布，所述第三伺服电机(306)的输出端穿过衔接板(305)与钻头(307)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)和工作台(1)之间设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)的底端与工作台(1)相连接，所述限位杆(4)的顶端穿过滑动板(302)与顶板(5)相连接，且所述滑动板(302)与限位杆(4)呈滑动式连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述限位机构(2)包括电动伸缩杆(201)、第一夹持板(202)、第一伺服电机(203)、丝杆(204)、导杆(205)、第二夹持板(206)、伸缩气缸(207)和底板(208)，所述电动伸缩杆(201)的活塞杆端部与第一夹持板(202)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述底板(208)位于工作台(1)的顶端，且所述底板(208)与工作台(1)呈滑动式连接，所述伸缩气缸(207)的活塞杆端部与底板(208)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种提高孔径精度的制作设备，其特征在于，所述第一伺服电机(203)的输出端与丝杆(204)相连接，所述导杆(205)的两端与底板(208)相连接，所述导杆(205)以底板(208)的中轴线呈对称设置，且所述第二夹持板(206)套设在丝杆(204)和导杆(205)的圆周侧壁。

8.一种提高孔径精度的制作方法，其特征在于，应用于上述权利要求1-7任一项所述的设备，所述的制作方法包括如下步骤：

S1：将工件孔径钻取需要的钻头(307)尺寸均与第三伺服电机(306)相连接，然后将需要钻孔的工件放置在底板(208)内部，随后进行对刀试切调整；

S2：此时启动第一伺服电机(203)，通过第一伺服电机(203)带动两个第二夹持板(206)进行相向运动，且两个第二夹持板(206)与丝杆(204)相连接的位置螺纹设置相反，通过两个相向运动的第二夹持板(206)将工件将夹持固定；

S3：然后启动液压缸(301)，通过液压缸(301)带动滑动板(302)在限位杆(4)的圆周侧壁向下滑动，滑动板(302)带动钻头(307)也向下运动，同时启动第二伺服电机(303)，通过第二伺服电机(303)带动钻头(307)进行移动，从而根据工件钻孔的需要选择适合的钻头(307)，当合适的钻头(307)移动至需要钻孔的位置处后，启动第三伺服电机(306)，通过第三伺服电机(306)带动钻头(307)对工件需要钻孔的位置钻出一浅坑，然后根据浅坑的位置确认钻孔位置是否正确；

S4：如果位置产生了偏移，随后根据工件的大小和位置启动合适的电动伸缩杆(201)，通过电动伸缩杆(201)带动第一夹持板(202)对工件的位置进行调整，并且同时启动伸缩气缸(207)，通过伸缩气缸(207)带动工件进行移动，通过伸缩气缸(207)和电动伸缩杆(201)对工件的位置进行微调；

S5：校正完毕后，启动第三伺服电机(306)，第三伺服电机(306)带动中心钻对工件需要钻孔的位置进行定中心，定中心完毕后，启动第二伺服电机(303)，通过第二伺服电机(303)带动衔接板(305)上的几个第三伺服电机(306)进行旋转，然后选取合适的钻头(307)进行钻孔处理。