[发明专利]一种大尺寸方圆变径管制作方法

说明书

本发明涉及一种大尺寸方圆变径管制作方法，其包括如下步骤：步骤一、根据设计图纸对方圆变径管进行展开放样，并根据展开放样图将方圆变径管分成四块三角板和四块异形板；步骤二、分别对四块三角板和四块异形板进行下料，其中将所述异形板分解成一个扇形板和多个扇环形板进行下料；步骤三、将所述扇形板及多个所述扇环形板分别进行卷弧成型；步骤四、将卷弧成型后的扇形板和扇环形板拼接成弧状异形板；步骤五、根据设计图纸将四块三角板和四块弧状异形板拼接成方圆变径管。本发明提供的大尺寸方圆变径管制作方法，解决了大尺寸方圆变径管的异形板没有大型设备进行卷弧加工的问题，该制作方法可快速组装异形板，提高大尺寸方圆变径管的生产效率。

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，更具体地，涉及一种大尺寸方圆变径管制作方法。

背景技术

方圆变径管又称天圆地方管，是一种上口为圆形、下口为方形的连接件，其广泛应用于圆形端面与方形端面的管道与设备之间的连接，主要应用于风管道，例如：圆通风管与方通风管、圆通风管与除尘设备方进出口、圆通风管与风机出口，空调机组与风机进口等方面的连接。

方圆变径管的制作方法一般为：先通过钢板切割出四个三角形板与四个异形板，再将异形板加工成圆弧形，最后将三角形板与加工成圆弧形的异形板组对焊接成型。现有技术中对异形板弧形位置的加工时，均采用在异形板上画出素线，再用压力机对着素线进行折弯卷弧，以达到异形板弯曲成型的作用。但是对于大尺寸方圆变径管来说，由于没有相应大型设备进行一次性加工，异形板折弯过程中由于设备及工艺的不完整，折弯成弧的多块零件板拼装时易产生弧板不吻合，造成零件板组装成异形板时存在误差，导致后期方圆变径管组装的困难及返修问题，造成材料及人工的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种大尺寸方圆变径管制作方法，旨在解决现有技术中存在的问题。

根据本发明，提供一种大尺寸方圆变径管制作方法，该制作方法包括如下步骤：

步骤一、根据设计图纸对方圆变径管进行展开放样，并根据展开放样图将方圆变径管分成四块三角板和四块异形板；

步骤二、分别对四块三角板和四块异形板进行下料，其中将所述异形板分解成一个扇形板和多个扇环形板进行下料；

步骤三、将所述扇形板及多个所述扇环形板分别进行卷弧成型；

步骤四、将卷弧成型后的扇形板和扇环形板拼接成弧状异形板；

步骤五、根据设计图纸将四块三角板和四块弧状异形板拼接成方圆变径管。

优选地，所述步骤二中，将尺寸相同的多个扇环形板进行排版，使任意相邻两个扇环形板通过侧边连接在一起，且在最外侧的两个扇环形板的侧边处预留出预设宽度的引圆板，然后将连接在一起的多个扇环形板及两侧的引圆板进行整体切割下料。

优选地，所述扇形板和扇环形板均采用等离子切割机进行切割下料，在对所述连接在一起的多个扇环形板及两侧的引圆板进行整体切割下料之前，先在待切割板材上进行喷粉，检查数据尺寸是否正确，准确无误后在相邻扇环形板的侧边连接线上打上多个冲眼进行标记。

优选地，所述步骤三中，对所述扇形板及扇环形板进行卷弧前，先根据设计图纸在电脑上建立方圆变径管的模型，然后在所述模型上测量出异形板各个分割处的弦长、弦高以及圆弧半径数据，再根据在所述模型上测量出的圆弧半径数据对扇形板及扇环形板进行卷弧，其中，所述扇环形采用卷板机进行卷弧，且以扇环形板上的小圆弧半径数据进行卷弧。

优选地，在对所述连接在一起的多个扇环形板卷弧时，先将最中间位置的扇环形板进行卷弧，然后根据该扇环形板两侧的冲眼标记将该扇环形板切割下来，再依次卷制剩余的扇环形板。

优选地，对所述扇形板卷弧时，先在扇形板上画出素线，然后用压力机对着素线进行折弯卷弧。