[发明专利]一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法

说明书

本发明公开了一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法，属于不锈钢生产技术领域。该生产方法包括：第一轧程轧制：采用特定粗糙度和同辊直径差的轧辊对厚度在0.4mm以上的原料钢卷进行至少4个道次的轧制得到中间钢卷；固溶处理：将中间钢卷送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理；第二轧程轧制：采用特定粗糙度和同辊直径差的轧辊对固溶处理后的钢卷进行至少3个道次的轧制。本发明的生产方法克服了精密不锈带钢箔材生产中的跑偏、悠卷情况，提升轧机轧制效率，提高轧机产能，缩短精密不锈钢产品生产周期。

技术领域

本发明涉及不锈钢生产技术领域，具体地，本发明涉及一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法。

背景技术

目前精密不锈钢产品要求多样化，高端产品对产品的表面产品特性要求精细、严格。而现有的不锈钢精密带钢生产处于的常态化生产，由于其厚度薄的产品特性，经常出现跑偏、悠卷等生产故障，轧制效率低，产品交期不稳定。

因此，开发一种高速高效的不锈钢精密带钢的轧制方法，以便克服精密不锈带钢箔材生产中经常出现跑偏、悠卷情况，提升轧机轧制效率，提高轧机产能，缩短精密不锈钢产品交货周期，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高速高效的不锈钢精密带钢的生产方法。

具体来说，本发明提供了一种不锈钢精密带钢的生产方法，依次包括：

第一轧程轧制：对厚度在0.4mm以上的原料钢卷进行至少4个道次的轧制得到中间钢卷，其中，第1道次使用粗糙度Ra是0.85μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊，第2道次使用粗糙度Ra是0.55~0.65μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊，其余中间道次使用粗糙度Ra是0.45~0.55μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊，成品道次使用粗糙度Ra是0.25~0.35μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊；

固溶处理：将中间钢卷送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理；

第二轧程轧制：对固溶处理后的钢卷进行至少3个道次的轧制，其中，成品道次使用粗糙度Ra是0.25~0.45μm、工作辊同辊直径差在3μm以内的轧辊，其余道次使用粗糙度Ra是0.45~0.55μm、工作辊同辊直径差在5μm以内轧辊。

进一步地，所述原料钢卷在重卷机组卷紧卷齐，层间跑偏不大于5mm。

进一步地，所述第一轧程轧制的总变形量＞35%，其中，所述第一轧程轧制的第1道次变形量≤29%，所述第一轧程轧制的中间道次变形量是11~18%，所述第一轧程轧制的成品道次变形量是7~11%。

进一步地，所述第一轧程轧制的第1道次入口单位张力是150~200N/mm²，出口单位张力是185~300N/mm²，所述第一轧程轧制的其余每道次入口单位张力等于上一道次出口单位张力，出口单位张力等于上一道次的出口单位张力增加30~50N/mm²；所述第一轧程轧制的第1道次轧制速度在350 m/min以内，所述第一轧程轧制的中间道次轧制速度是450~600m/min，所述第一轧程轧制的成品道次轧制速度在300m/min以内。

进一步地，所述第一轧程轧制的每一道次的冷却使用轧制油，温度是36~44℃，其中，所述第一轧程轧制的第1道次轧制油冷却流量在720L/min以上，所述第一轧程轧制的中间道次轧制油冷却流量在450L/min以上，所述第一轧程轧制的成品道次轧制油冷却流量在720L/min以上。

进一步地，所述固溶处理是使中间钢卷以30~40m/min的速度通过温度是1020~1150℃的立式光亮连续退火炉在全氢气保护气氛的条件下进行固溶处理，卷取张力设定25~35N/mm²。