[发明专利]一种提高不锈钢精密带钢轧制效率的生产方法

权利要求书

1.一种不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，依次包括：

第一轧程轧制：对厚度在0.4mm以上的原料钢卷进行至少4个道次的轧制得到中间钢卷，其中，第1道次使用粗糙度Ra是0.85μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊，第2道次使用粗糙度Ra是0.55~0.65μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊，其余中间道次使用粗糙度Ra是0.45~0.55μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊，成品道次使用粗糙度Ra是0.25~0.35μm、工作辊同辊直径差在10μm以内的轧辊；

固溶处理：将中间钢卷送入立式光亮连续退火炉进行固溶处理；

第二轧程轧制：对固溶处理后的钢卷进行至少3个道次的轧制，其中，成品道次使用粗糙度Ra是0.25~0.45μm、工作辊同辊直径差在3μm以内的轧辊，其余道次使用粗糙度Ra是0.45~0.55μm、工作辊同辊直径差在5μm以内的轧辊；

其中，所述第一轧程轧制的第1道次入口单位张力是150~200N/mm²，出口单位张力是185~300N/mm²，所述第一轧程轧制的其余每道次入口单位张力等于上一道次出口单位张力，出口单位张力等于上一道次的出口单位张力增加30~50N/mm²；所述第一轧程轧制的第1道次轧制速度在350 m/min以内，所述第一轧程轧制的中间道次轧制速度是450~600m/min，所述第一轧程轧制的成品道次轧制速度在300m/min以内；

其中，所述第二轧程轧制的第1道次入口单位张力是150~200N/mm²，出口单位张力是200~300N/mm²，所述第二轧程轧制的其余每道次入口单位张力等于上一道次出口单位张力，出口单位张力等于上一道次的出口单位张力增加30~50N/mm²；所述第二轧程轧制的第1道次轧制速度在300 m/min以内，所述第二轧程轧制的中间道次轧制速度在450m/min以上，所述第二轧程轧制的成品道次轧制速度在250m/min以内。

2.根据权利要求1所述的不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，所述原料钢卷在重卷机组卷紧卷齐，层间跑偏不大于5mm。

3.根据权利要求1所述的不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，所述第一轧程轧制的总变形量＞35%，其中，所述第一轧程轧制的第1道次变形量≤29%，所述第一轧程轧制的中间道次变形量是11~18%，所述第一轧程轧制的成品道次变形量是7~11%。

4.根据权利要求1所述的不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，所述第一轧程轧制的每一道次的冷却使用轧制油，温度是36~44℃，其中，所述第一轧程轧制的第1道次轧制油冷却流量在720L/min以上，所述第一轧程轧制的中间道次轧制油冷却流量在450L/min以上，所述第一轧程轧制的成品道次轧制油冷却流量在720L/min以上。

5.根据权利要求1所述的不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，所述固溶处理是使中间钢卷以30~40m/min的速度通过温度是1020~1150℃的立式光亮连续退火炉在全氢气保护气氛的条件下进行固溶处理，卷取张力设定25~35N/mm²。

6.根据权利要求1所述的不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，所述第二轧程轧制的第1道次变形量≤29%，所述第二轧程轧制的中间道次是11~18%，所述第二轧程轧制的成品道次是7~11%。

7.根据权利要求1所述的不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，在所述第二轧程轧制的过程中，同板差＜3%。

8.根据权利要求1所述的不锈钢精密带钢的生产方法，其特征在于，所述第二轧程轧制的每一道次的冷却使用轧制油，温度是38~42℃，轧制油冷却流量在100L/min以上。