[实用新型]一种金属件尺寸检测装置

说明书

本实用新型提供一种金属件尺寸检测装置，包括支撑板，支撑盒，盒腔，活动孔，加固板，自动升降座结构，横向臂，竖支板，活动电缸，组装板，测头，压力传感器，激光干涉仪，旋转固定台结构，支杆，控制器，显示屏和控制开关，所述的支撑板上端的左侧焊接有支撑盒，且支撑盒内部中间部位开设有盒腔；所述的活动孔开设在支撑盒内部的右侧；所述的加固板焊接在支撑盒左端的下部和支撑板的上表面；所述的自动升降座结构安装在支撑盒的上端；所述的横向臂安装在自动升降座结构的右端。本实用新型的有益效果为：通过旋转固定台结构的设置，配合旋转柱轴带动放置盘转动使用。

技术领域

本实用新型属于尺寸检测技术领域，尤其涉及一种金属件尺寸检测装置。

背景技术

金属件主要指铁制品,它优点是:耐变形、强度特高和耐磨性好等特点，从而实现更好的加工，在现有的金属件完成加工成型之后会通过装置进行尺寸测量，从而得到精准的金属件进行使用。

但是，现有的金属件尺寸检测装置还存在着不便于配合金属件进行调节使用和不便于自动升降调节使用的问题。

因此，发明一种金属件尺寸检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属件尺寸检测装置，以解决现有的金属件尺寸检测装置不便于配合金属件进行调节使用和不便于自动升降调节使用的问题。一种金属件尺寸检测装置，包括支撑板，支撑盒，盒腔，活动孔，加固板，自动升降座结构，横向臂，竖支板，活动电缸，组装板，测头，压力传感器，激光干涉仪，旋转固定台结构，支杆，控制器，显示屏和控制开关，所述的支撑板上端的左侧焊接有支撑盒，且支撑盒内部中间部位开设有盒腔；所述的活动孔开设在支撑盒内部的右侧；所述的加固板焊接在支撑盒左端的下部和支撑板的上表面；所述的自动升降座结构安装在支撑盒的上端；所述的横向臂安装在自动升降座结构的右端；所述的竖支板分别螺栓安装在横向臂下端的左右两侧，且竖支板内壁上螺栓安装有活动电缸；所述的活动电缸输出轴螺栓安装有组装板；所述的测头嵌入在组装板的内侧；所述的压力传感器嵌入在组装板内部的外侧；所述的激光干涉仪螺栓安装在活动电缸的前端右侧，同时激光干涉仪设置在活动电缸的前端；所述的旋转固定台结构安装在支撑板上部的右侧；所述的支杆螺栓安装在支撑板上表面左侧的中间部位；所述的控制器螺栓安装在支杆的上端；所述的显示屏和控制开关分别镶嵌在控制器的前端上下两部；所述的自动升降座结构包括放置盘，侧支块，手动架，双向螺纹杆，夹紧长块，指向针和活动旋转筒结构，所述的放置盘上端的左右两侧螺栓安装有侧支块；所述的手动架螺栓安装在双向螺纹杆的右端；所述的双向螺纹杆左右两端通过轴承安装有侧支块；所述的夹紧长块分别螺纹连接在双向螺纹杆外壁的左右两侧；所述的指向针螺栓安装在放置盘下端的左侧；所述的活动旋转筒结构安装在放置盘的下端。

优选的，所述的活动旋转筒结构包括定位筒，测量环，旋转柱轴，锥形齿轮，齿轮轴，第一减速器和第一电机，所述的定位筒外壁的上部焊接有测量环；所述的旋转柱轴外壁的下部镶嵌有锥形齿轮；所述的齿轮轴键连接在第一减速器的左端；所述的第一减速器螺栓安装在定位筒内壁后部的右侧；所述的第一电机螺栓安装在第一减速器的前端。

优选的，所述的旋转固定台结构包括第二电机，第二减速器，升降螺杆，升降主座，上连接轴承和下连接轴承，所述的第二电机螺栓安装在第二减速器的上端，且第二减速器的下端键连接有升降螺杆；所述的升降主座螺纹连接在升降螺杆的外壁上；所述的上连接轴承和下连接轴承分别活动镶嵌在升降螺杆外壁的上下两部。

优选的，所述的夹紧长块采用长方形钢块，同时夹紧长块分别设置在放置盘上表面的左右两侧，所述的夹紧长块通过双向螺纹杆带动平移。

优选的，所述的放置盘下端的指向针设置为L型，同时指向针设置在测量环的上表面外侧，所述的测量环上表面的外侧设置有刻度。

优选的，所述的定位筒螺栓安装在支撑板上表面的右侧，同时定位筒内部活动嵌入有钢珠，且钢珠与放置盘的下表面接触。