[实用新型]一种金属件尺寸检测装置

权利要求书

1.一种金属件尺寸检测装置，其特征在于，该金属件尺寸检测装置，包括支撑板（1），支撑盒（2），盒腔（3），活动孔（4），加固板（5），自动升降座结构（6），横向臂（7），竖支板（8），活动电缸（9），组装板（10），测头（11），压力传感器（12），激光干涉仪（13），旋转固定台结构（14），支杆（15），控制器（16），显示屏（17）和控制开关（18），所述的支撑板（1）上端的左侧焊接有支撑盒（2），且支撑盒（2）内部中间部位开设有盒腔（3）；所述的活动孔（4）开设在支撑盒（2）内部的右侧；所述的加固板（5）焊接在支撑盒（2）左端的下部和支撑板（1）的上表面；所述的自动升降座结构（6）安装在支撑盒（2）的上端；所述的横向臂（7）安装在自动升降座结构（6）的右端；所述的竖支板（8）分别螺栓安装在横向臂（7）下端的左右两侧，且竖支板（8）内壁上螺栓安装有活动电缸（9）；所述的活动电缸（9）输出轴螺栓安装有组装板（10）；所述的测头（11）嵌入在组装板（10）的内侧；所述的压力传感器（12）嵌入在组装板（10）内部的外侧；所述的激光干涉仪（13）螺栓安装在活动电缸（9）的前端右侧，同时激光干涉仪（13）设置在活动电缸（9）的前端；所述的旋转固定台结构（14）安装在支撑板（1）上部的右侧；所述的支杆（15）螺栓安装在支撑板（1）上表面左侧的中间部位；所述的控制器（16）螺栓安装在支杆（15）的上端；所述的显示屏（17）和控制开关（18）分别镶嵌在控制器（16）的前端上下两部；所述的自动升降座结构（6）包括放置盘（141），侧支块（142），手动架（143），双向螺纹杆（144），夹紧长块（145），指向针（146）和活动旋转筒结构（147），所述的放置盘（141）上端的左右两侧螺栓安装有侧支块（142）；所述的手动架（143）螺栓安装在双向螺纹杆（144）的右端；所述的双向螺纹杆（144）左右两端通过轴承安装有侧支块（142）；所述的夹紧长块（145）分别螺纹连接在双向螺纹杆（144）外壁的左右两侧；所述的指向针（146）螺栓安装在放置盘（141）下端的左侧；所述的活动旋转筒结构（147）安装在放置盘（141）的下端。

2.如权利要求1所述的金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述的夹紧长块（145）采用长方形钢块，同时夹紧长块（145）分别设置在放置盘（141）上表面的左右两侧，所述的夹紧长块（145）通过双向螺纹杆（144）带动平移。

3.如权利要求1所述的金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述的放置盘（141）下端的指向针（146）设置为L型，同时指向针（146）设置在测量环（1472）的上表面外侧，所述的测量环（1472）上表面的外侧设置有刻度。

4.如权利要求1所述的金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述的活动旋转筒结构（147）包括定位筒（1471），测量环（1472），旋转柱轴（1473），锥形齿轮（1474），齿轮轴（1475），第一减速器（1476）和第一电机（1477），所述的定位筒（1471）外壁的上部焊接有测量环（1472）；所述的旋转柱轴（1473）外壁的下部镶嵌有锥形齿轮（1474）；所述的齿轮轴（1475）键连接在第一减速器（1476）的左端；所述的第一减速器（1476）螺栓安装在定位筒（1471）内壁后部的右侧；所述的第一电机（1477）螺栓安装在第一减速器（1476）的前端。

5.如权利要求4所述的金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述的定位筒（1471）螺栓安装在支撑板（1）上表面的右侧，同时定位筒（1471）内部活动嵌入有钢珠，且钢珠与放置盘（141）的下表面接触。

6.如权利要求4所述的金属件尺寸检测装置，其特征在于，所述的旋转柱轴（1473）一端螺栓安装在放置盘（141）下端的中间部位，另一端通过轴承安装在支撑板（1）的内部上侧，同时旋转柱轴（1473）设置在定位筒（1471）内，所述的旋转柱轴（1473）外壁上的锥形齿轮（1474）与第一减速器（1476）上的齿轮轴（1475）啮合。