[发明专利]一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺

权利要求书

1.一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺，其特征在于，包括金属元素及含量控制、拉拔工艺控制、颗粒密度控制、以及镀层工艺控制；

S1、金属元素及含量控制：

芯线的原料配比中；铼的含量为3wt％；钴、镍、钼中的一种或其混合物的含量为0.5～1wt％，其余为钨；

S2、拉拔工艺控制：

通过若干次粗拉拔以及若干次细拉拔控制芯线的线径以及均匀性；

S3、颗粒密度控制：

通过固结颗粒，使金属层中镶嵌的硬质颗粒的密度为100～140颗/mm，其中金属层位于芯线的表层；

S4、镀层工艺控制：在芯线的表层依次进行电镀铜、预镀镍层以及加厚镀镍的工艺流程，其中固结颗粒位于预镀镍层和加厚镀镍两步之间；

制备过程包括以下步骤：

(1)母线制备：按照芯线成分配比，将原料进行混合，混粉时间为25-35min，混粉后的平均粒径为4.5-6.5μm，完成混粉后装入钢制模具中进行热挤压成型，制备得到合金棒材；

(2)热挤压：对合金棒材进行热挤压，挤压时料温为1000-1100℃，模具温度为400℃，挤压后的棒料直径为合金棒材直径的1/5-1/3；

(3)旋锻加工：旋锻温度为1570±30℃，旋锻道次为10-15次，每道次的压缩量为0.5-2mm，总变形量为93％-94％，旋锻后的直径为旋锻前直径的1/5-1/3；

(4)第一次粗拉拔：将直径拉拔至第一次粗拉拔前直径的1/3-1/2，拉拔温度为700℃，拉拔道次为8-12次；

(5)第二次粗拉拔：将直径拉拔至第二次粗拉拔前直径的1/3-1/2，拉拔温度为650℃，拉拔道次为8-12次；

(6)第三次粗拉拔：将直径拉拔至第三次粗拉拔前直径的1/2-2/3，拉拔温度为600℃，拉拔道次为8-12次；第三次粗拉拔后，芯线直径小于0.6mm；

(7)第一次细拉拔：拉拔道次为30道次，道次变形量为10％，温度为400℃；

(8)第二次细拉拔：拉拔道次为15-30道次，道次变形量为10％，温度为300℃；

(9)酸洗；

(10)碱洗；

(11)电镀铜；将经酸洗与碱洗的芯线，放置于镀液中，并在表层形成0.1-0.3μm厚度的铜层；

(12)预镀镍层；在铜层的表面进行镀镍；

(13)固结颗粒；在镍层以及铜层中，嵌入硬质颗粒，硬质颗粒的密度为100-140颗/mm；

(14)加厚镀镍；固结颗粒之后，在预镀的镍层表面进行第二次镀镍；

(15)水洗；

(16)烘干，烘干后的产品芯线热导率高于120W/(m·K)，线锯成品热导率高于80W/(m·K)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺，其特征在于，硬质颗粒为金刚石颗粒，平均粒径为4μm。

3.根据权利要求1所述的一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，其中热等静压成型的温度为1100-1300℃。

4.根据权利要求1所述的一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺，其特征在于，电镀铜中具体的参数为：180～220g/L硫酸铜，50～70g/L硫酸，温度为50℃，电流密度为8～10A/dm2，处理时间为2～5s，镀层厚度为0.1～0.3μm。

5.根据权利要求1所述的一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺，其特征在于，固结颗粒中的具体参数为：500～550g/L氨基磺酸镍，15～18g/L氯化镍，40～42g/L硼酸，温度为50℃，PH值为3.5～4，电流密度为10～15A/dm2，处理时间为30～45s，颗粒密度为100～140颗/mm。

6.根据权利要求1所述的一种可提高线锯热导率与导电率的新型制备工艺，其特征在于，加厚镀镍的参数为：650～700g/L氨基磺酸镍，15～18g/L氯化镍，40～42g/L硼酸，温度为50℃，PH值为3.5～4，电流密度为12～15A/dm2，处理时间为50～65s。