[发明专利]一种提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法

权利要求书

1.一种提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，将熔炼熔液浇铸到铸锭模具中，控制浇铸温度在530～570℃，浇铸完成后，根据Zn-6Al-3Mg三元合金相组织形核温度区间制定梯度冷却方法，包括第一降温阶段和第二降温阶段，所述第一降温阶段为当合金浇铸温度在500～550℃，同时浇铸完成后铸锭模具中仍还有420℃以上的铸体时，采取快速降温手段在5～10min内使其在模具中降低至350～370℃，然后立即停止快速降温；所述第二降温阶段为停止快速降温后进入加热缓慢冷却阶段，采取U型双管小燃气嘴燃烧保温并盖上密闭保温盖板，当温度降至270～280℃后，再用大功率风机快速冷却至脱模。

2.根据权利要求1所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，从快速降温手段开始至脱模用时为1.5～2h。

3.根据权利要求1所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，所述快速降温手段为采取大功率风机进行降温。

4.根据权利要求1所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，浇铸到铸锭模具中的浇铸过程保持捞渣行为。

5.根据权利要求1所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，所述的Zn-6Al-3Mg三元合金相组织形核温度区间为270～360℃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，所述熔炼熔液通过如下方法制得：将锌锭在480～520℃的条件下熔炼锌，当锌锭全部熔融为液相后捞出浮渣，加入铝锭并提高温度至580～620℃熔铝，当铝锭熔融后捞出表面浮渣，降低温度至500～540℃左右，并保温10～20min后加入镁锭，开启搅拌桨搅拌熔化镁锭，待镁锭完全熔化后继续搅拌20～30min，后保温静置10～20min，得到熔炼熔液。

7.根据权利要求6所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，所述锌锭、铝锭和镁锭的质量比为91:6:3。

8.根据权利要求7所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，所述锌锭的锌含量为99.99％，所述铝锭的铝含量为99.8％，所述镁锭的镁含量为99.8％。

9.根据权利要求6所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，所述搅拌桨为石墨搅拌桨。

10.根据权利要求6所述的提高锌铝镁合金质量的梯度冷却方法，其特征在于，所述脱模采用吊机起吊，还包括对脱模后的合金进行去除飞边毛刺的操作。