[发明专利]电镀金刚线酸洗、除油分析设备

说明书

本发明公开了一种电镀金刚线酸洗、除油分析设备，其属于金刚线设备技术领域。它解决了现有技术中传统电镀金刚线酸洗槽和除油槽的添加剂存在的人工取样、化验室分析、手动添加药水耗时耗力不能时时监控自动加药的缺陷。其主体结构包括架体，所述架体上设有除油装置、酸洗装置、氨基磺酸加药装置、镍添加剂加药装置和硼酸加药装置。本发明主要用于除油和酸洗槽分析以及自动加药。

技术领域：

本发明属于金刚线设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种电镀金刚线酸洗、除油分析设备。

背景技术：

金刚石线锯作为一种应用在硬脆材料领域的新型切割技术，当前正在快速代替传统的切割技术，金刚线主要用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷等高硬脆材料的切割加工，随着材料领域的广泛使用，使其对生产过程的质量把控越来越严格，电镀金刚线工艺中前处理环节(包括除油、酸洗和水洗)的前处理效果直接影响金刚石线的镀覆质量，因此如何时刻监测除油和酸洗槽中的溶液浓度，成了电镀金刚线生产技术的关键环节。

现有技术方案为：电镀金刚线目前除油和酸洗槽的药水管控一直采用人工取样、化验室分析、手动添加药水的管控方式。现有技术的缺点是：现有人工采集药水检测存在时间间隔，而除油、酸洗槽的浓度时刻在变化，人工检测不能做到时刻监测，间接影响前处理效果，且人工检测存在人为误差，有毒有害化学药品影响员工身体健康，人力成本较大。

另外，车间现有金刚线生产线，除油槽、酸洗槽、预镍槽、上砂槽和厚镍槽的药水添加需要由理化室人员采集药水进行检测，根据分析数据，计算药剂加入量，由生产线人工添加药剂，15天一测，镀液由理化室人员采集分析，根据分析数据配备镀液，所以镀液浓度很难保证。

因此，现有技术采用人工定期采集药水检测，根据分析数据，人工添加药水，除油水洗药水15天一测，镀液1天一测，镀液浓度难以保证。其缺点是：人工采集药水检测，时间是有阶段性的，不能时时监控，所以镀液浓度很难保证，而且检测费用高，生产效率低。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种电镀金刚线酸洗、除油分析设备，其能够实现自动加药、保证镀液浓度，电极自动校准，清洗液自动清洗，标准液自动比对，根据分析结果自动校验，节省了人力，降低了成本。

为了实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的：

一种电镀金刚线酸洗、除油分析设备，包括架体，所述架体上设有除油装置、酸洗装置、氨基磺酸加药装置、镍添加剂加药装置和硼酸加药装置。

优选地，所述除油装置包括除油分析控制器、除油取样泵、除油标样泵、第一过滤装置、第一流量开关、第一感应式电导率电极和NaOH标样瓶，所述除油母槽通过第一流量开关与第一感应式电导率电极连接，第一感应式电导率电极还分别与除油分析控制器、除油取样泵和除油标样泵连接，所述除油取样泵通过第一过滤装置与除油母槽连接，除油标样泵还与 NaOH标样瓶连接。

优选地，所述酸洗装置包括酸洗分析控制器、酸洗取样泵、酸洗标样泵、第二流量开关、第二过滤装置、第二感应式电导率电极和氨基磺酸标样瓶，所述酸洗母槽通过第二流量开关与第二感应式电导率电极连接，第二感应式电导率电极还分别与酸洗分析控制器、酸洗取样泵和酸洗标样泵连接，所述酸洗取样泵通过第二过滤装置与酸洗母槽连接，酸洗标样泵还与氨基磺酸标样瓶连接。

优选地，所述架体的侧边设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述除油取样泵还通过第一电磁阀与纯水管路连接，酸洗取样泵还通过第二电磁阀与纯水管路连接。

优选地，所述氨基磺酸加药装置包括氨基磺酸加药箱、酸洗槽氨基磺酸加药泵、预镀镍槽氨基磺酸加药泵、上砂槽氨基磺酸加药泵和厚镍槽氨基磺酸加药泵，所述氨基磺酸加药箱通过PVC管分别与酸洗槽氨基磺酸加药泵、预镀镍槽氨基磺酸加药泵、上砂槽氨基磺酸加药泵和厚镍槽氨基磺酸加药泵连接。