[发明专利]一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法

说明书

本发明公开了一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，任意选择开档槽内高度方向上两个端面中的一个端面，将该端面与基准平面校平，且该端面相对基准平面的跳动值小于平行度公差，然后采用量脚长度大于开档槽深度的高度尺伸入开档槽内，分别测量开档槽内高度方向上的两个端面到开档槽外基准平面的高度距离，得到第一高度和第二高度后，计算第一高度和第二高度的差值，取该差值的平均值作为开档槽高度尺寸，取该差值的最大值作为平行度。本发明检测周期短、成本低，适用于批量化产品的开档槽尺寸和公差检测。

技术领域

本发明涉及一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的快速测量方法及其测量装置，属于机械加工及检测技术领域。

背景技术

一些如图1所示的相似零件，其圆周上有开档槽，测量深度大于80mm以上，形位尺寸与公差要求高。由于市场上没有测量深度大于80mm以上的相关量具，导致检测困难。若采用常规测量方法，难于精确检测；采用三坐标测量方法，则检测时间长、成本高等难题，不便于实现批量性检验。

因此，该类零件的深腔槽开档轮廓形位尺寸与公差的检测成为了突出的难点。

发明内容

本发明旨在提供一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，实现该类深腔槽开档轮廓形位尺寸与公差的精确、快速检测。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，包括开档槽高度尺寸的测量和开档槽内高度方向上两个端面相对同一基准的平行度测量，精确测量方法包括，

任意选择开档槽内高度方向上两个端面中的一个端面，将该端面与基准平面校平，且该端面相对基准平面的跳动值小于平行度公差，然后采用量脚长度大于开档槽深度的高度尺伸入开档槽内，分别测量开档槽内高度方向上的两个端面到开档槽外基准平面的高度距离，得到第一高度和第二高度后，计算第一高度和第二高度的差值，取该差值的平均值作为开档槽高度尺寸，取该差值的最大值作为平行度；

采用高度尺测量第一高度和第二高度前，还包括标识测量点，所述测量点的位置分别位于开档槽内高度方向的两个端面上，两个端面上的测量点数量一致，按照两个测量点一组，同一组内的测量点由平行于开档槽高度方向的一条直线与两个端面的交点形成。

作为一种选择，所述高度尺的量脚包含基体和硬质合金嵌块，硬质合金嵌块连接在基体的末端，硬质合金嵌块的截面呈梯形，硬质合金嵌块的测量表面与基体之间有一个高度差；

所述基体依次经过正火、球化退火、粗铣、精铣、淬火、低温回火、粗磨、人工时效、半精磨和人工时效处理后与硬质合金嵌块钎焊连接，然后基体与硬质合金嵌块整体粗磨、精磨和人工时效处理。

进一步，所述基体粗铣和精铣过程中包括铣削基体上与硬质合金嵌块连接的焊接台阶。

进一步，所述基体的材料为GCr15，所述硬质合金嵌块的材料为YW1，其淬火硬度为HRC62～64。

进一步，所述基体淬火后立即进行冷处理，然后在150～160℃下低温回火，低温回火后的人工时效温度为110～150℃，时间为24～36h。

进一步，所述基体1粗磨后的人工时效温度为120℃，时间为2～3h，精磨后的人工时效温度为120℃，时间为2～3h，基体1和硬质合金嵌块2钎焊后的人工时效温度为120℃，时间为2～3h。

进一步，所述硬质合金嵌块上的测量表面相对高度尺底座平面的平行度公差小于开档槽内高度方向上两个端面相对同一基准的平行度公差。

作为一种选择，圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法还包括，

可调节顶针，所述可调节顶针数量为3个，用于支撑包含开档槽的零件，以及校平开档槽中端面与基准平面；