[发明专利]一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法

权利要求书

1.一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，包括开档槽高度尺寸的测量和开档槽内高度方向上两个端面相对同一基准的平行度测量，其特征在于：包括，

任意选择开档槽内高度方向上两个端面中的一个端面，将该端面与基准平面校平，且该端面相对基准平面的跳动值小于平行度公差，然后采用量脚长度大于开档槽深度的高度尺伸入开档槽内，分别测量开档槽内高度方向上的两个端面到开档槽外基准平面的高度距离，得到第一高度和第二高度后，计算第一高度和第二高度的差值，取该差值的平均值作为开档槽高度尺寸，取该差值的最大值作为平行度；

采用高度尺测量第一高度和第二高度前，还包括标识测量点，所述测量点的位置分别位于开档槽内高度方向的两个端面上，两个端面上的测量点数量一致，按照两个测量点一组，同一组内的测量点由平行于开档槽高度方向的一条直线与两个端面的交点形成。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：所述高度尺的量脚包含基体(1)和硬质合金嵌块(2)，硬质合金嵌块(2)连接在基体(1)的末端，硬质合金嵌块(2)的截面呈梯形，硬质合金嵌块(2)的测量表面与基体(1)之间有一个高度差；

所述基体(1)依次经过正火、球化退火、粗铣、精铣、淬火、低温回火、粗磨、人工时效、半精磨和人工时效处理后与硬质合金嵌块(2)钎焊连接，然后基体(1)与硬质合金嵌块(2)整体粗磨、精磨和人工时效处理。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：所述基体(1)粗铣和精铣过程中包括铣削基体(1)上与硬质合金嵌块(2)连接的焊接台阶。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：所述基体(1)的材料为GCr15，所述硬质合金嵌块(2)的材料为YW1，其淬火硬度为HRC62～64。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：所述基体(1)淬火后立即进行冷处理，然后在150～160℃下低温回火，低温回火后的人工时效温度为110～150℃，时间为24～36h。

6.根据权利要求2所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：所述基体(1)粗磨后的人工时效温度为120℃，时间为2～3h，精磨后的人工时效温度为120℃，时间为2～3h，基体(1)和硬质合金嵌块(2)钎焊后的人工时效温度为120℃，时间为2～3h。

7.根据权利要求2所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：所述硬质合金嵌块(2)上的测量表面相对高度尺底座平面的平行度公差小于开档槽内高度方向上两个端面相对同一基准的平行度公差。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：还包括，

可调节顶针，所述可调节顶针数量为3个，用于支撑包含开档槽的零件，以及校平开档槽中端面与基准平面；

平板，所述平板的上端面作为基准平面，可调节顶针放置在平板的上端面上。

9.根据权利要求1所述的一种圆柱周向上深腔槽开档尺寸的精确测量方法，其特征在于：校平开档槽内端面与基准平面时，采用千分表测量跳动值。