[发明专利]一种提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法

说明书

本发明公开了一种提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，以铸锭为原料，包括：加热工序、轧制工序和退火工序，其中：所述加热工序中，将所述铸锭装炉后进行加热处理，其中，装炉温度为≤850℃，加热处理的保温温度为1240‑1260℃；所述轧制工序中，将加热后的铸锭进行轧制，包括初轧和连轧，其中，初轧中，开轧温度不低于980℃，共25道次，其中15～25道次中分布4个单道次大压下，单道次的压下量不低于70mm，所述轧制通过一火次完成。本发明通过优化加热和轧制工艺，可有效改善大规格比如D≥180mm的高碳铬钼轴承钢心部质量，提高超声探伤合格率。

技术领域

本发明属于冶金行业特殊钢生产加工技术领域，具体涉及一种提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制生产方法。本发明通过优化加热和轧制工艺，可有效改善大规格比如D≥180mm的高碳铬钼轴承钢心部质量，提高超声探伤合格率。

背景技术

我国采用炉外精炼方法生产高碳铬轴承钢已有四十多年的历史，随着装备及工艺水平的提高，钢的纯净度已有了很大进步，表现在全氧含量T.0的显著下降和大颗粒夹杂物的显著减少。现有高碳铬轴承钢国家标准GB/T18254-2016虽然对非金属夹杂物和氧含量已有明确的规定，但即使是最高水平的特级钢对纯净度的要求如全氧含量T.0≤6ppm、脆性DS类夹杂物颗粒＜27um，也不能满足关键轴承钢载荷、长寿命和高可靠性的要求。

目前，大规格高碳铬钼轴承钢心部质量的轧制生产方法包括一火成材、二火成材两种工艺。

上述工艺生产的大规格高碳铬钼轴承钢，成材后探伤合格率较低，要求，探伤合格率仅为70％左右，不仅增加生产成本，且影响合同交付。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通过对装炉温度、升温速度、保温温度以及轧制工艺进行优化，促进心部缩孔焊合，有效改善大规格钢材心部质量，使得大规格高碳铬钼轴承钢探伤合格率达95％以上的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，以铸锭为原料，包括：加热、轧制和退火工序，其中：

所述加热工序中，将所述铸锭装炉后进行加热处理，其中，装炉温度为≤850℃，加热处理的保温温度为1240-1260℃；

在上述轧制方法中，作为一种优选的实施方式：所述轧制工序中，将加热后的铸锭进行轧制，包括初轧和连轧，其中，初轧中，开轧温度不低于980℃，共25道次，其中15～25道次中分布4个单道次大压下，单道次的压下量不低于70mm，所述轧制通过一火次完成。

在上述轧制方法中，作为一种优选的实施方式：所述轧制方法所生产的大规格高碳铬钼轴承钢的超声探伤合格率＞95％。

在上述轧制方法中，作为一种优选的实施方式：在所述加热工序中，所述铸锭装炉后先进行复温处理，然后再进行加热处理，其中，复温时间不小于1h，优选地，复温时间为60-90min。

在上述轧制方法中，作为一种优选的实施方式：在所述加热工序中，所述加热处理包括：将加热炉的炉温升至保温温度并保温，其中以50℃/h以下的速度升温至880-920℃，优选地，以30-50℃/h的速度升温至900℃；更优选地，在1250-1260℃的保温温度下保温10-10.5h。

在上述轧制方法中，作为一种优选的实施方式：所述退火工序中，退火保温温度为790-810℃；进一步优选地，退火保温时间为5.5-7h。

在上述所述的轧制方法中，作为一种优选的实施方式：所述退火工序中，升温至退火保温温度的升温速率为50-70℃/h。