[发明专利]一种提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法

权利要求书

1.一种提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法以铸锭为原料，包括：加热工序、轧制工序和退火工序，其中：

所述加热工序中，将所述铸锭装炉后进行加热处理，其中，装炉温度为≤850℃，所述加热处理包括：将加热炉的炉温升至保温温度并保温，其中以50℃/h以下的速度升温至880-920℃，再加热至保温温度为1240-1260℃；所述铸锭装炉后先进行复温处理，然后再进行加热处理，其中，复温时间不小于1h；

所述轧制工序中，将加热后的铸锭进行轧制，包括初轧和连轧，其中，初轧中，开轧温度不低于980℃，共25道次，其中15～25道次中分布4个单道次大压下，单道次的压下量不低于70mm，所述轧制通过一火次完成。

2.如权利要求1所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法所生产的大规格高碳铬钼轴承钢的超声探伤合格率＞95％。

3.如权利要求1所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，在所述加热工序中，复温时间为60-90min。

4.如权利要求1所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，在所述加热工序中，以30-50℃/h的速度升温至900℃。

5.如权利要求1所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，在所述加热工序中，在1250-1260℃的保温温度下保温10-10.5h。

6.如权利要求1所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述退火工序中，退火保温温度为790-810℃。

7.如权利要求6所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述退火工序中，退火保温时间为5.5-7h。

8.如权利要求6所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述退火工序中，升温至退火保温温度的升温速率为50-70℃/h。

9.如权利要求8所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述退火工序中，退火保温后冷却至410℃以下出炉。

10.如权利要求9所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述退火工序中，退火保温后冷却至380-410℃出炉。

11.如权利要求9所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述退火工序中，冷却速度为20-40℃/h。

12.如权利要求11所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述退火工序中：以60℃/h的升温速率升温至800℃，保温6h，以30℃/h的降温速度降至400℃出炉。

13.如权利要求1所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述大规格高碳铬钼轴承钢的直径不小于180mm。

14.如权利要求13所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述大规格高碳铬钼轴承钢的直径为180-240mm。

15.如权利要求1所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，所述铸锭为不大于5吨的模铸锭。

16.如权利要求1-15中任一项所述的提高大规格高碳铬钼轴承钢超声探伤合格率的轧制方法，其特征在于，按质量百分比，所述大规格高碳铬钼轴承钢包括如下组分：C 0.9-1.05％、Si 0.2-0.4％、Mn 0.6-0.8％、Mo 0.2-0.5％、Cr 1.65-1.95％、P≤0.025％、Cu≤0.3％、Ni≤0.25％、Al≤0.05％、S≤0.015％、Pb≤0.002％，余量为铁和不可避免的杂质。