[发明专利]一种提高高水分煤种带负荷能力的方法

权利要求书

1.一种提高高水分煤种带负荷能力的方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步:获取已知参数，包括如下：

1)磨煤机内的煤质参数：全水分M_t，％；收到基灰分A_ar，％；干燥无灰基挥发分V_daf，％；收到基碳C_ar，％；收到基氢H_ar，％；收到基氮N_ar，％；收到基氧O_ar，％；收到基硫S_t,ar，％；

2)磨煤机运行参数：磨煤机磨制煤量B_m，t/h；磨煤机通风量FL，t/h；磨煤机出口温度t₂，℃，70℃≥t₂55℃；磨煤机进口温度t₁，℃；

3)设备限制参数：磨煤机最大通风量FL_max，t/h；磨煤机进口最高温度t_1max；

4)机组带负荷需要的煤量B_mn，t/h；

第二步:根据磨煤机内的煤质参数和磨煤机运行参数按照《DL/T5145-2012火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》根据热平衡计算得出磨煤机终端干燥剂的含湿量d₂g/kg、水露点温度t_dp℃以及磨煤机出口温度与水露点的偏差Δt_dp＝t₂-t_dp；

制粉系统的热平衡就是制粉系统干燥剂磨制1kg煤输入的总热量q_inkJ/kg和煤带出和消耗的总热量q_outkJ/kg相等也即磨煤机入口的输入热量和磨煤机出口的输出热量相等，对于直吹式中速磨的热平衡公式参见式1：

q_ag1+q_s+q_mac＝q_ev+q_ag2+q_f+q₅ 式1

式1的左边为输入的总热量q_in，右边为煤带出和消耗的总热量q_out，其中：

q_ag1—干燥剂的物理热，kJ/kg；

q_s—密封风的物理热，kJ/kg；

q_mac—磨煤机工作时碾磨机械所产生之热量，kJ/kg；

q_ev—蒸发原煤中水分消耗并带出的热量，kJ/kg；

q_ag2—乏气干燥剂带出热量，kJ/kg；

q_f—加热燃料消耗的热量，kJ/kg；

q₅—设备散热损失，kJ/kg；

第三步：当Δt_dp≥2时，转到第四步，否者转到第十五步；

第四步：当Δt_dp≥3时，转到第五步，否者转到第十三步；

第五步：将磨煤机出口温度t₂降低到t₂＝max(55，t₂-int(Δt_dp-2))，在磨煤机通风量FL不变的情况下，通过增加磨煤机磨制煤量B_m出力达到热平衡，此时的磨煤机出力称为磨煤机计算出力B_mj，并计算得出磨煤机终端干燥剂的含湿量d₂、水露点温度t_dp以及Δt_dp＝t₂-t_dp；

第六步：如果B_mj≤B_mn，执行第七步，否者执行第八步；

第七步：如果第五步计算得出的Δt_dp≥2，执行第九步，否者执行第十三步；

第八步：设置磨煤机计算出力和带负荷的磨煤机出力相等，即B_mj＝B_mn，通过降低磨煤机通风量FL达到热平衡，并计算得出磨煤机终端干燥剂的含湿量d₂、水露点温度t_dp以及Δt_dp＝t₂-t_dp，并进入第十步；

第九步：比较第五步计算的B_mjB_m,则转到第十二步，否者转到第十四步；

第十步：如果第八步计算得出的Δt_dp≥2，转到第十四步,否者转到第十一步；

第十一步：将磨煤机出口温度t₂升高至t₂+int(3-Δt_dp)，同时升高磨煤机通风量FL达到热平衡，并转到第十四步；

第十二步：输出“最多带磨煤机计算出力B_mj的负荷”，以及达到对应热平衡的磨煤机通风量FL、磨煤机出口温度t₂、磨煤机进口温度t₁、磨煤机出口温度与水露点的偏差Δt_dp；

第十三步：输出“出力无法提高”；

第十四步：输出“能带机组带负荷需要的煤量B_mn的负荷”，以及达到对应热平衡的磨煤机通风量FL、磨煤机出口温度t₂、磨煤机进口温度t₁、磨煤机出口温度与水露点的偏差Δt_dp；

第十五步：输出“磨煤机出力无法提高，且有结露风险”。