[发明专利]一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法

说明书

本发明公开了一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法，经熔炼和精炼、铸轧、粗轧、中轧、精轧、电晕处理、保温处理，实现了电池铝箔的生产，在粗轧、中轧和精轧步骤中使用轧制油，轧制油是将添加剂和助剂加入白油中，搅拌混匀而得。本发明所得电池铝箔的表面达因值高，并且表面达因值能保持较好的稳定性。添加剂是由癸酸正丙酯与月桂醇按照一定配比均匀混合而得。助剂是以环氧树脂、松节油、二氧化硅包覆纳米硅酸铝、1‑氨丙基‑3‑甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐为原料制成。

技术领域

本发明涉及一种电池铝箔生产方法，具体涉及一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法。属于铝箔加工技术领域。

背景技术

通常情况下，普通包装铝箔产品都是以O状态交货，因为成品经过退火处理，所以几乎不存在表面达因值的问题，而电池铝箔是以H状态交货，所以控制表面达因值就显得尤为重要，一般电池铝箔产品要求表面达因值控制在31dyn以上，因为铝箔表面达因值会随着存放时间而衰减，所以要求在轧制结束后其表面达因值达到32dyn以上，常规的铝箔工艺油很难满足其生产要求。

锂电池是新能源汽车的动力输出关键部件，作为正极材料的铝箔，对锂电池的寿命、一致性和倍率放电性等都有重要的影响。普通锂电池用铝箔的生产工艺如下：锂电池用铝箔按一定的合金成分配比加热熔炼成铝合金熔体，将经过扒渣、晶粒细化、除气除渣过滤等工序后的铝合金熔体通过铸轧机连续铸轧形成坯料；坯料进行冷轧、再结晶退火后再冷轧、精整的方式获得锂电池铝箔用坯料；坯料经过辊式轧机粗轧、精轧、分切，从而获得锂电池用铝箔成品。锂电池铝箔坯料通常采用四辊轧机生产，少数也用六辊轧机，以轧制油进行冷却、润滑和清洗。

专利申请CN111438187A公开了一种高硬度轧辊制备锂电池用铝箔的生产工艺，将铝箔坯料经第1、2道次粗轧，第3、4道次中轧，第5道次精轧，分切、电晕、成品、包装，即得，所得铝箔的表面达因值仍不理想，表面达因值稳定性也较差。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法，具有较高的表面达因值，表面达因值稳定性也较好。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法，包括步骤：

(1)熔炼和精炼；

(2)铸轧，冷轧至0.25mm；

(3)粗轧：第一道次由0.25mm压至0.10mm，第二道次由0.10mm压至0.059mm；

(4)中轧：第三道次由0.059mm压至0.030mm，第四道次由0.030mm压至0.015mm；

(5)精轧：第五道次由0.015mm压至0.009～0.01mm；

(6)电晕处理，保温处理；

其中，在粗轧、中轧和精轧步骤中使用轧制油，轧制油是将添加剂和助剂加入白油中，搅拌混匀而得；添加剂、助剂与白油的质量比为3～5：0.7～0.9：100；所述添加剂为癸酸正丙酯与月桂醇以质量比1：0.2～0.4均匀混合而得；所述助剂是以环氧树脂、松节油、二氧化硅包覆纳米硅酸铝、1-氨丙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐为原料制成。

优选的，以重量份计，步骤(1)的具体方法如下：先将0.7～0.8份铁、0.1～0.2份硅、0.08～0.1份硼、0.03～0.05份锰、0.01～0.02份镁、0.01～0.02份锌、0.01～0.02份钒、0.1～0.2份铝混合熔炼，并进行精炼，精炼完成后静置2～3小时，即得熔体。

进一步优选的，精炼温度为700～720℃，精炼时间为18～20小时，每间隔2小时进行一次精炼。