[发明专利]一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法

权利要求书

1.一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法，其特征在于，包括步骤：

（1）熔炼和精炼；

（2）铸轧，冷轧至0.25mm；

（3）粗轧：第一道次由0.25mm压至0.10mm，第二道次由0.10mm压至0.059mm；

（4）中轧：第三道次由0.059mm压至0.030mm，第四道次由0.030mm压至0.015mm；

（5）精轧：第五道次由0.015mm压至0.009～0.01mm；

（6）电晕处理，保温处理；

其中，在粗轧、中轧和精轧步骤中使用轧制油，轧制油是将添加剂和助剂加入白油中，搅拌混匀而得；添加剂、助剂与白油的质量比为3～5：0.7～0.9：100；所述添加剂为癸酸正丙酯与月桂醇以质量比1：0.2～0.4均匀混合而得；所述助剂是以环氧树脂、松节油、二氧化硅包覆纳米硅酸铝、1-氨丙基-3-甲基咪唑双-三氟甲烷磺酰-亚胺盐为原料制成；

步骤（2）中，冷轧的道次分配如下：第一道次由6.0mm压至4mm，第二道次由4mm压至3mm，第三道次由3mm压至1.5mm，第四道次由1.5mm压至0.6mm，第五道次由0.6mm压至0.4mm，第六道次由0.4mm压至0.25mm，在第二道次时进行热处理，炉气温度控制为550～560℃，在料温达到530～540℃时，将炉气温度调整为535℃，并在此温度保温3～5小时，随炉冷却2小时后出炉；

在步骤（3）中，粗轧的工作辊粗糙度Ra＝0.15～0.20 μm，在步骤（4）中，中轧的工作辊粗糙度Ra＝0.1～0.12 μm，在步骤（5）中，精轧的工作辊粗糙度Ra＝0.04～0.05 μm；

步骤（6）中，电晕处理的具体方法为：采用功率10～12kW、输出电压20～22kV的电晕设备进行表面电晕处理；保温处理的具体方法为：在密闭环境中，40～45℃保温处理5～7小时；

以重量份计，所述助剂的制备方法如下：先将1份二氧化硅包覆纳米硅酸铝经3-氨丙基三乙氧基硅烷改性处理，得到改性粒子，然后将8～10份环氧树脂、7～9份松节油、0.7～0.9份1-氨丙基-3-甲基咪唑双-三氟甲烷磺酰-亚胺盐混合均匀得到预混料，再将改性粒子加入预混料中，均质化处理，即得；

所述二氧化硅包覆纳米硅酸铝的改性处理方法如下：先将二氧化硅包覆纳米硅酸铝加入体积比1：9的3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲苯的混合溶液中浸泡12小时，抽滤即得；二氧化硅包覆纳米硅酸铝与3-氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1：1.2～1.5；

预混料的制备方法如下：先将环氧树脂、松节油、1-氨丙基-3-甲基咪唑双-三氟甲烷磺酰-亚胺盐混合后，40～50℃和2000～3000转/分钟条件下，均质化处理2～3小时即得；

改性粒子加入预混料中，均质化处理的工艺条件为：40～50℃和1000～1500转/分钟条件下，均质化处理2～3小时。

2.根据权利要求1所述的一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法，其特征在于，以重量份计，步骤（1）的具体方法如下：先将0.7～0.8份铁、0.1～0.2份硅、0.08～0.1份硼、0.03～0.05份锰、0.01～0.02份镁、0.01～0.02份锌、0.01～0.02份钒、0.1～0.2份铝混合熔炼，并进行精炼，精炼完成后静置2～3小时，即得熔体。

3.根据权利要求1所述的一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法，其特征在于，步骤（2）的具体方法是：将熔炼步骤所得熔体进行除气、过滤处理，得到厚度6mm的坯料。