[发明专利]一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝-TIG电弧增材制造装置

说明书

本发明提供了一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝‑TIG电弧增材制造装置，包括第三连接板，第三连接板的下方固定连接有C形连接板，C形连接板内侧设置有焊枪调整机构，C形连接板外侧设置有检测机构，焊枪调整机构上竖直设置有焊枪，焊枪下方固定连接有焊丝送给机构，焊丝送给机构上设置有热丝机构，检测机构、焊枪与焊丝送给机构依次共线设置；焊枪调整机构包括焊枪摆动机构、焊枪转动机构；焊枪下方设置有第一连接板，第一连接板外侧壁与检测机构固定连接，第一连接板内侧与焊枪滑动连接。本发明既可以实时监控熔覆层的焊接质量，又可以减小热输入，提高生产效率。

技术领域

本发明属于焊接设备领域，尤其涉及一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝-TIG电弧增材制造装置。

背景技术

在增材制造堆焊过程中，往往需要根据理想的熔覆堆焊层的尺寸范围模型规划增材制造的熔覆路径，但由于工艺参数波动、工件的散热条件不一致等因素，往往会导致增材制造零件与理想模型之间产生尺寸偏差，影响增材制造零件的尺寸精度。同时偏差的累积会导致电弧长度发生变化，影响电弧电压，进一步加剧工艺参数的波动。

目前在对大尺寸零部件的增材制造过程中，往往需要采用多道熔覆或者使用大直径焊丝的方法进行增材制造，而采用大直径焊丝就需要提升焊接电流，增加焊接时的热输入量，从而造成稀释率增加，对成形零部件的性能也有一定的影响。

另一方面，为了提高增材制造过程的工艺稳定性，人们采用TIG电弧填丝熔覆的方式进行增材制造，在的增材制造过程中，需要考虑送丝位置与焊枪位置间的关系，前部送丝、后部送丝与侧面送丝形成的熔覆焊道在尺寸上存在明显偏差，焊枪与送丝嘴之间始终保持固定的相对位置，有利于获得均匀的熔覆层尺寸。TIG焊采用单独的送丝机构，一道熔覆层完成后，送丝位置与焊枪电弧间的位置需要手动调整，但这无疑增加了调整时间，不利于增材制造过程的自动化生产。为此，有必要设计开发一种对增材制造成形情况进行实时检测，并据此对送丝速度和电弧摆动进行实时调整的装置，既可以改善熔覆层的成形质量，又可以减小热输入改善熔覆层组织，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝-TIG电弧增材制造装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种实时调整熔覆层尺寸的双重热丝-TIG电弧增材制造装置，包括第三连接板，所述第三连接板的下方固定连接有C形连接板，所述C形连接板内侧设置有焊枪调整机构，所述C形连接板外侧设置有检测机构，所述焊枪调整机构上竖直设置有焊枪，所述焊枪下方固定连接有焊丝送给机构，所述焊丝送给机构上设置有热丝机构，所述检测机构、焊枪与所述焊丝送给机构依次共线设置；

所述焊枪调整机构包括焊枪摆动机构、焊枪转动机构，所述焊枪摆动机构固定连接在所述C形连接板内侧壁，且所述焊枪摆动机构设置在所述C形连接板开口位置；所述焊枪转动机构设置在所述C形连接板中心位置，且所述焊枪转动机构与所述焊枪摆动机构滑动设置，所述焊枪设置在所述焊枪转动机构中心；

所述焊枪下方设置有第一连接板，所述第一连接板外侧壁与所述检测机构连接，所述第一连接板内侧与所述焊枪滑动连接。

优选的，所述焊枪摆动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板与所述C形连接板之间固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆平行间隔设置，且两个所述滑杆一端分别固定连接在所述C形连接板内侧壁，两个所述滑杆另一端分别固定连接在所述第一支撑板的一侧，所述第一支撑板的上方设置有驱动部，所述驱动部与所述焊枪转动机构抵接。