[发明专利]一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置及方法

说明书

本发明公开了一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置及方法，旋压装置包括底座、夹持组件和旋压组件，夹持组件安装于底座上，旋压组件安装于底座上方，旋压组件包括安装架、旋压轮和伺服电机，安装架两端分别安装于底座，伺服电机安装于安装架上方，旋压轮安装于安装架下方，伺服电机的输出轴与旋压轮传动连接，本发明结构设计新颖，工作原理简单，可以最大程度提高旋压成型效率，有效控制前盘变薄，保证前盘成型质量，降低成本。

技术领域

本发明涉及叶轮加工技术领域，具体为一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置及方法。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

叶轮平前盘尺寸各异，压型需要各种专用模具，费用高；采用传统旋压方法会导致材料变薄严重，且成型时间长，容易开裂，效率低，成本高，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置,旋压装置包括底座、夹持组件和旋压组件，所述夹持组件安装于底座上，所述旋压组件安装于底座上方，所述旋压组件包括安装架、旋压轮和伺服电机，所述安装架两端分别安装于底座，所述伺服电机安装于安装架上方，所述旋压轮安装于安装架下方，所述伺服电机的输出轴与旋压轮传动连接。

优选的，本申请提供的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置，其中，所述夹持组件包括对称设置的两组夹持装置，每组所述的夹持装置包括顶紧油缸和U型夹块，所述顶紧油缸尾端安装于安装架，所述顶紧油缸伸缩端与U型夹块连接，两块所述U型夹块之间夹持固定叶轮前盘。

优选的，本申请提供的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置，其中，其使用方法包括以下步骤：

A、首先将叶轮前盘装夹于两块U型夹块之间；

B、之后启动伺服电机，在伺服电机工作时带动旋压轮转动，在旋压轮上的轴向力和径向力作用下，使叶轮前盘发生连续的塑性变形；

C、之后将成型后的叶轮前盘进行热处理；

D、最后再将热处理后的叶轮前盘进行机械加工。

优选的，所述步骤C中热处理方法如下：

a、将叶轮前盘放置于高温炉中，将高温炉升温至900-1000℃，恒温2h-3h；

b、之后将高温炉升温至1200-1300℃，恒温1h-2h；

c、之后将高温炉降温至800-900℃，保温1h-2h；

d、最后将叶轮前盘进行退火处理。

优选的，所述步骤d中退火时将叶轮前盘放置于退火炉中，退火炉升温至300-380℃，保温2h-2.5h。

优选的，所述步骤B中旋压时，从叶轮前盘内孔进行内旋，分多道次旋压成形，旋压R弧变。

优选的，所述步骤B中，叶轮前盘旋压前，在叶轮前盘表面涂覆二硫化钼油剂涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，工作原理简单，可以最大程度提高旋压成型效率，有效控制前盘变薄，保证前盘成型质量，降低成本；其中，旋压时，从叶轮前盘内孔进行内旋，只需旋压R弧变，对于平板无须走刀，可以针对各种尺寸平前盘进行旋压成型；另外，本发明采用的热处理方法能够提高叶轮的硬度、韧性和耐磨性，延长叶轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作流程图；

图中：底座1、安装架2、旋压轮3、伺服电机4、顶紧油缸5、U型夹块6、叶轮前盘7。

具体实施方式