[发明专利]一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置及方法

权利要求书

1.一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置,其特征在于：旋压装置包括底座（1）、夹持组件和旋压组件，所述夹持组件安装于底座（1）上，所述旋压组件安装于底座（1）上方，所述旋压组件包括安装架（2）、旋压轮（3）和伺服电机（4），所述安装架（2）两端分别安装于底座（1），所述伺服电机（4）安装于安装架（2）上方，所述旋压轮（3）安装于安装架（2）下方，所述伺服电机（4）的输出轴与旋压轮（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置，其特征在于：所述夹持组件包括对称设置的两组夹持装置，每组所述的夹持装置包括顶紧油缸（5）和U型夹块（6），所述顶紧油缸（5）尾端安装于安装架（2），所述顶紧油缸（5）伸缩端与U型夹块（6）连接，两块所述U型夹块（6）之间夹持固定叶轮前盘（7）。

3.实现权利要求1所述的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

A、首先将叶轮前盘装夹于两块U型夹块之间；

B、之后启动伺服电机，在伺服电机工作时带动旋压轮转动，在旋压轮上的轴向力和径向力作用下，使叶轮前盘发生连续的塑性变形；

C、之后将成型后的叶轮前盘进行热处理；

D、最后再将热处理后的叶轮前盘进行机械加工。

4.根据权利要求3所述的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置的使用方法，其特征在于：所述步骤C中热处理方法如下：

a、将叶轮前盘放置于高温炉中，将高温炉升温至900-1000℃，恒温2h-3h；

b、之后将高温炉升温至1200-1300℃，恒温1h-2h；

c、之后将高温炉降温至800-900℃，保温1h-2h；

d、最后将叶轮前盘进行退火处理。

5.根据权利要求4所述的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置的使用方法，其特征在于：所述步骤d中退火时将叶轮前盘放置于退火炉中，退火炉升温至300-380℃，保温2h-2.5h。

6.根据权利要求3所述的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置的使用方法，其特征在于：所述步骤B中旋压时，从叶轮前盘内孔进行内旋，分多道次旋压成形，旋压R弧变。

7.根据权利要求3所述的一种提高叶轮平前盘成型效率的旋压装置的使用方法，其特征在于：所述步骤B中，叶轮前盘旋压前，在叶轮前盘表面涂覆二硫化钼油剂涂层。