[发明专利]一种小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法

权利要求书

1.一种小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：所述复合保持架材料主要由可熔性聚酰亚胺模塑粉至少经过初压、初烧结、二次压制、二次烧结及终压步骤成型；

初压、初烧结、二次压制、二次烧结及终压步骤使用小尺寸保持架材料成型专用模具，所述专用模具包括模具本体，模具本体上并列设置有两个以上供压制形成所述复合保持架材料的型腔。

2.如权利要求1所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，型腔的数量有三个、四个、五个或六个，沿同一圆周上均匀排布。

3.如权利要求1所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，型腔的加料口为开口沿加料方向逐渐减小的缩口结构。

4.如权利要求1～3中任一项所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，所述型腔为圆柱形或圆环形，圆柱形型腔成型出圆柱形小尺寸保持架材料，经后加工形成保持架；圆环形型腔成型出管状坯料。

5.如权利要求4所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，所述型腔高度高于保持架的设计高度，成型后切分、加工出多件保持架。

6.如权利要求1所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，原料由可熔性聚酰亚胺模塑粉和润滑改性剂组成，可熔性聚酰亚胺模塑粉在原料中的质量占比为75～85％。

7.如权利要求6所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，原料由以下质量百分比的组分组成：可熔性聚酰亚胺模塑粉75～85％，聚四氟乙烯10～15％，二硫化钼5～12％。

8.如权利要求1或6或7所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，初压压力为500-600kg/cm²，二次压制压力为1000-1200kg/cm²，终压压力为1000-1200kg/cm²。

9.如权利要求8所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，初压时间为3～5min，二次压制时间为1～3min，终压时间为5～8min。

10.如权利要求1或6或7所述的小尺寸聚酰亚胺自润滑复合保持架材料的成型方法，其特征在于，初烧结及二次烧结的温度为380～390℃，保温时间为20～30min。