[发明专利]一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法

说明书

本发明涉及电镀抗腐蚀技术领域，尤其是指一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，该用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，包括以下步骤：对工件进行电解除油；对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈；对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油；对溢流洗水后的工件进行酸电解；对溢流洗水后的工件进行镀半光镍；对镀半光镍后的工件进行镀全光亮镍；对溢流洗水后的工件进行镀铬；对溢流洗水后的工件进行电解保护剂电解钝化，以得到电镀后的工件。本发明在工件电镀镍、铬后，增加电解保护剂电解，作铬镀层的电解钝化保护，提高了抗腐蚀能力，有效提高了工件产品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电镀抗腐蚀技术领域，尤其是指一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法。

背景技术

随着电镀技术的不断发展，以及消费者日益增长的功能需求，在现有的镀镍、铬工艺中，电镀产品在电镀过程中由于其高低电位差及正、侧面电流效率不一致，导致工件表面镀层厚度不均，从而降低了其耐腐蚀性能，镀镍、铬产品在中性盐雾测试条件下，通常只能通过24小时7级标准，产品在使用过程中容易生锈，不能满足客户在不同环境下的使用要求(如：比较潮湿的厨房、卫生间等)。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，包括以下步骤：

对工件进行电解除油；

对电解除油后的工件进行第一次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈；

对酸洗除锈后的工件进行第二次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油；

对碱性电解除油后的工件进行第三次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行酸电解；

对酸电解后的工件进行第四次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行镀半光镍；

对镀半光镍后的工件进行镀全光亮镍；

对镀全光亮镍后的工件进行第五次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行镀铬；

对镀铬后的工件进行第六次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行电解保护剂电解钝化；

对电解保护剂电解钝化后的工件进行第七次溢流洗水，以得到电镀后的工件。

其进一步技术方案为：所述对工件进行电解除油步骤中，电解除油包括阴极电解除油和阳极电解除油；所述阴极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/L，氢氧化钠5-10g/L，温度50-60℃，电流4-8A/dm²，时间3-5min；所述阳极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/L，氢氧化钠5-10g/L，温度50-60℃，电流4-8A/dm²，时间3-5min。

其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈步骤中，所述酸洗除锈的工作参数为：盐酸：水＝1:2，酸性清洁剂100ml/L，时间5-8min。

其进一步技术方案为：所述对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油步骤中，所述碱性电解除油的工作参数为：电解除油粉50-80g/L，氢氧化钠5-8g/L，温度50-60℃，电流4-8A/dm²，时间2-4min。