[发明专利]一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法

权利要求书

1.一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

对工件进行电解除油；

对电解除油后的工件进行第一次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈；

对酸洗除锈后的工件进行第二次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油；

对碱性电解除油后的工件进行第三次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行酸电解；

对酸电解后的工件进行第四次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行镀半光镍；

对镀半光镍后的工件进行镀全光亮镍；

对镀全光亮镍后的工件进行第五次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行镀铬；

对镀铬后的工件进行第六次溢流洗水；

对溢流洗水后的工件进行电解保护剂电解钝化；

对电解保护剂电解钝化后的工件进行第七次溢流洗水，以得到电镀后的工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对工件进行电解除油步骤中，电解除油包括阴极电解除油和阳极电解除油；所述阴极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/L，氢氧化钠5-10g/L，温度50-60℃，电流4-8A/dm²，时间3-5min；所述阳极电解除油的工作参数为：电解除油粉80-100g/L，氢氧化钠5-10g/L，温度50-60℃，电流4-8A/dm²，时间3-5min。

3.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对溢流洗水后的工件进行酸洗除锈步骤中，所述酸洗除锈的工作参数为：盐酸：水＝1:2，酸性清洁剂100ml/L，时间5-8min。

4.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对溢流洗水后的工件进行碱性电解除油步骤中，所述碱性电解除油的工作参数为：电解除油粉50-80g/L，氢氧化钠5-8g/L，温度50-60℃，电流4-8A/dm²，时间2-4min。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对溢流洗水后的工件进行酸电解步骤中，所述酸电解的工作参数为：硫酸50-80g/L，电流3-5A/dm²，时间10-20秒。

6.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对溢流洗水后的工件进行镀半光镍步骤中，所述镀半光镍的工作参数为：硫酸镍160-200g/L，氯化镍45-55g/L，硼酸40-50g/L，阳极电流密度2-4A/dm²，温度45-60℃，PH值3.8-4.5，时间3-5min。

7.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对镀半光镍后的工件进行镀全光亮镍步骤中，所述镀全光亮镍的工作参数为：硫酸镍200-240g/L，氯化镍50-60g/L，硼酸40-50g/L，阳极电流密度2-4A/dm²，温度50-60℃，PH值4.2-4.8，时间3-5min，镍主光剂0.5ml/L，镍柔软剂10ml/L，湿润剂1ml/L。

8.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对溢流洗水后的工件进行镀铬步骤中，所述镀铬的工作参数为：铬酸酐200g/L，硫酸0.5-1g/L，三价铬1-3g/L，电流密度8-12A/dm²，温度20-28℃，铬走位水5-10ml/L。

9.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述对溢流洗水后的工件进行电解保护剂电解钝化步骤中，所述电解保护剂电解钝化的工作参数为：电解保护剂80-100ml/L，PH值4-5，时间30-120秒，电流密度0.2-1A/dm²，温度25-50℃。

10.根据权利要求1所述的一种用于提高电镀抗腐蚀的工艺方法，其特征在于，所述第一次溢流洗水，第二次溢流洗水，第三次溢流洗水，第四次溢流洗水，第五次溢流洗水，第六次溢流洗水，及第七次溢流洗水均采用常温自来水。