[发明专利]防气泡混凝土模板和提高汽机风道墙板混凝土质量的方法

说明书

本发明涉及一种防气泡混凝土模板，所述盲管为一端封堵，另一端开口的盲管，所述盲管开口端的外壁上同轴设置有钉子安装座，所述钉子安装座为一环状结构，所述钉子安装座上对称开设有至少两个钉子定位孔，所述钉子定位孔中插设有定位钉，所述盲管的外壁上具有至少一个侧面排气孔，所述盲管的外壁上还套设有外套管，能够使得外套管封堵侧面排气孔，同时移动外套管能够使得侧面排气孔开启并与外界连通。本发明还公开了一种提高汽机风道墙板混凝土质量的方法。本发明具有以下有益效果：通过利用BIM模型设计、优化混凝体浇筑施工施工流程，合理、实用高效，提高了混凝土观感质量、混凝土密实性，进而提高汽机发电设备整个运行的安全性。

技术领域

本发明涉及一种防气泡混凝土模板和提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，属于汽机风道墙板混凝土施工技术领域。

背景技术

汽轮发电机机组是发电厂的心脏，作为直接支承汽轮发电机的基础，其动力特性的优劣将直接影响机组是否能长期、安全、稳定地运行。在以往的研究中，大多数人忽略风道对整个设备运行的影响，为使汽轮发电机转子通风道中，轴向分布通风均匀,保证风道气密性，选取最优汽机风道墙体混凝土施工方案。但是风道墙壁厚多为120-150mm，由于封闭或竖向的模板无排气孔，使混凝土下料时产生气囊，导致混凝土表面容易出现气孔、不密实等缺陷。本项目旨在解决汽轮机风道墙体的高标准、严要求的施工关键技术，所以汽机风道墙体质量成为了一个急需解决的重大难题。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种防气泡混凝土模板和提高汽机风道墙板混凝土质量的方法。

本发明所述的防气泡混凝土模板，其特征在于：包括模板本体，所述模板本体上开设有多个排气孔，所述排气孔配设有封堵组件，所述封堵组件包括盲管、钉子安装座、钉子定位孔、定位钉、侧面排气孔和外套管，所述盲管为一端封堵，另一端开口的盲管，所述盲管开口端的外壁上同轴设置有钉子安装座，所述钉子安装座为一环状结构，所述钉子安装座上对称开设有至少两个钉子定位孔，所述钉子定位孔中插设有定位钉，通过定位钉将钉子安装座固定在模板本体的表面，所述盲管的外壁上具有至少一个侧面排气孔，所述盲管的外壁上还套设有外套管，能够使得外套管封堵侧面排气孔，同时移动外套管能够使得侧面排气孔开启并与外界连通。

优选地，所述盲管的外径略小于外套管的内径，盲管与外套管的内径小间隙配合，排气孔直径等于或略小于盲管内径。

优选地，所述盲管、钉子安装座一体成型，均为塑料材质。

优选地，所述定位钉为铁钉或钢钉。

优选地，所述盲管的封闭端向后一体延伸设置有延伸管段，所述延伸管段的外径与盲管的外径相等。

优选地，所述封堵组件的加工方法，具体步骤如下：

S1，将塑料颗粒放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；

S2，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具A型腔中；

S3，利用注塑模具A，加工成具有盲管、钉子安装座、钉子定位孔、侧面排气孔及延伸管段的管状塑料制品A；

S4，将成型后的管状塑料制品A从注塑模具A中取出；

S5，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具B型腔中；

S6，利用注塑模具B，加工成外套管；

S7，将成型后的外套管从注塑模具B中取出；

S8，外套管套设在延伸管段上，钉子定位孔中插入定位钉，即得到封堵组件。