[发明专利]防气泡混凝土模板和提高汽机风道墙板混凝土质量的方法

权利要求书

1.一种防气泡混凝土模板，其特征在于：包括模板本体，所述模板本体上开设有多个排气孔，所述排气孔配设有封堵组件，所述封堵组件包括盲管、钉子安装座、钉子定位孔、定位钉、侧面排气孔和外套管，所述盲管为一端封堵，另一端开口的盲管，所述盲管开口端的外壁上同轴设置有钉子安装座，所述钉子安装座为一环状结构，所述钉子安装座上对称开设有至少两个钉子定位孔，所述钉子定位孔中插设有定位钉，通过定位钉将钉子安装座固定在模板本体的表面，所述盲管的外壁上具有至少一个侧面排气孔，所述盲管的外壁上还套设有外套管，能够使得外套管封堵侧面排气孔，同时移动外套管能够使得侧面排气孔开启并与外界连通。

2.根据权利要求1所述的防气泡混凝土模板，其特征在于：所述盲管的外径略小于外套管的内径，盲管与外套管的内径小间隙配合，排气孔直径等于或略小于盲管内径。

3.根据权利要求2所述的防气泡混凝土模板，其特征在于：所述盲管、钉子安装座一体成型，均为塑料材质。

4.根据权利要求3所述的防气泡混凝土模板，其特征在于：所述定位钉为铁钉或钢钉。

5.根据权利要求4所述的防气泡混凝土模板，其特征在于：所述盲管的封闭端向后一体延伸设置有延伸管段，所述延伸管段的外径与盲管的外径相等。

6.根据权利要求5所述的防气泡混凝土模板，其特征在于：所述封堵组件的加工方法，具体步骤如下：

S1，将塑料颗粒放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；

S2，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具A型腔中；

S3，利用注塑模具A，加工成具有盲管、钉子安装座、钉子定位孔、侧面排气孔及延伸管段的管状塑料制品A；

S4，将成型后的管状塑料制品A从注塑模具A中取出；

S5，通过注塑机中的注射装置将熔融状态下的塑料颗粒注入注塑模具B型腔中；

S6，利用注塑模具B，加工成外套管；

S7，将成型后的外套管从注塑模具B中取出；

S8，外套管套设在延伸管段上，钉子定位孔中插入定位钉，即得到封堵组件。

7.一种提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，其特征在于：所述包括如下步骤：

利用BIM技术进行三维建模，深化设计模板体系，在墙体模板位置预留排气孔，排气孔大小设置150*150mm，在排气孔配设有封堵组件，所述封堵组件通过定位钉固定在模板本体上，通过移动外套管能够使得侧面排气孔开启并与外界连通，在混凝土浇筑、振捣过程中可用于排出气体，防止产生气泡，在即将出现混凝土浆料溢出时，移动外套管能够使得外套管封堵侧面排气孔，外套管将排气孔进行封堵，可形成密封的模板。

8.根据权利要求7所述的提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，其特征在于：所述采用微型混凝土地泵浇筑混凝土，不受浇筑部位场地高度限值，可以浇筑到扬程范围内的任何部位，使用软管分段分层浇筑混凝土。

9.根据权利要求8所述的提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，其特征在于：所述浇筑混凝土加工方法为将水泥、沙子、 石子、水、减水剂、植物纤维和高岭土进行混合；其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为400-500kg，沙子的用量为300-450kg，所述水的用量为200-250kg、所述减水剂的用量为0.5-2kg，所述植物纤维的用量为15-20kg，所述高岭土的用量为58-80kg。

10.根据权利要求9所述的提高汽机风道墙板混凝土质量的方法，其特征在于：所述混合的温度为 20-30℃。