[发明专利]自动化智能功率模块生产线

说明书

本发明公开一种自动化智能功率模块生产线，包括原料预处理设备组、至少一条第一加工设备线、自动贴片机、回流炉和至少一条第二加工设备线；原料预处理设备组包括基板上料设备、清洗设备、基板运输装置和第一输送装置；第一加工设备线包括第一基板缓存设备、锡膏印刷设备/点胶设备、第一载具转换设备和自动粘晶工序组，自动粘晶工序组通过输送轨道连接自动贴片机，自动贴片机通过输送轨道连接回流炉，清洗设备与第一基板缓存设备之间设有第二输送装置；第二加工设备线包括第二载具转换设备、松香清洗设备、第三载具转换设备和键合工序组，第二载具转换设备通过输送轨道连接回流炉。本发明技术方案降低了人工成本，提升了智能功率模块的生产效率。

技术领域

本发明涉及智能功率模块生产设备领域，特别涉及一种自动化智能功率模块生产线。

背景技术

智能功率模块具有大功率晶体管高电流密度、低饱和电压和耐高压的优点，以及场效应晶体管高输入阻抗、高开关频率和低驱动功率的优点。而且智能功率模块内部集成了逻辑、控制、检测和保护电路，使用起来方便，不仅减小了系统的体积以及开发时间，也大大增强了系统的可靠性，在电子领域的应用越来越广泛。目前，智能功率模块的生产线的每道工序都是独立的，各道工序设备之间都是通过操作员搬送运输物料，需要大量的人力成本且生产效率不高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种自动化智能功率模块生产线，旨在降低人工成本和提升智能功率模块的生产效率。

为实现上述目的，本发明提出的自动化智能功率模块生产线，包括原料预处理设备组、至少一条第一加工设备线、自动贴片机、回流炉和至少一条第二加工设备线；

所述原料预处理设备组包括基板上料设备、清洗设备和用于向所述基板上料设备输送基板原料的基板运输装置，所述基板上料设备与所述清洗设备之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述基板上料设备处理后的基板物料输送到所述清洗设备；

所述第一加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第一基板缓存设备、锡膏印刷设备/点胶设备、第一载具转换设备和自动粘晶工序组，所述自动粘晶工序组通过输送轨道连接所述自动贴片机，所述自动贴片机通过输送轨道连接所述回流炉的回流入口，所述清洗设备与所述第一基板缓存设备之间设有第二输送装置，所述第二输送装置用于将所述清洗设备清洗后的基板物料输送到所述第一基板缓存设备；

所述第二加工设备线包括依次通过输送轨道连接的第二载具转换设备、松香清洗设备、第三载具转换设备和键合工序组，所述第二载具转换设备通过输送轨道连接所述回流炉的回流出口。

优选地，所述自动粘晶工序组包括依次排布在所述第一载具转换设备与所述自动贴片机之间的多台自动粘晶设备，各台所述自动粘晶设备依次通过输送轨道连接。

优选地，所述第一加工设备线还包括设于所述自动粘晶工序组与所述自动贴片机之间的过道输送轨道，所述自动粘晶工序组先经所述过道输送轨道后，再经输送轨道连接所述自动贴片机。

优选地，所述第二加工设备线还包括设置于所述第三载具转换设备与所述键合工序组之间的第二基板缓存设备，所述第三载具转换设备与所述第二基板缓存设备通过输送轨道连接，所述第二基板缓存设备与所述键合工序组通过输送轨道连接，所述第二基板缓存设备用于缓存经所述第三载具转换设备输送过来的带有产品的印刷载具。

优选地，所述键合工序组包括至少一台用于键合第一线径范围的金属线的第一键合设备、至少一台用于键合第二线径范围的金属线的第二键合设备和键合检测设备，各台所述第一键合设备依次排列设置，各台所述第二键合设备在各台所述第一键合设备的后方依次排列设置，所述键合检测设备排列在所述第二键合设备的后方；每一所述第一键合设备的入料端和每一所述第二键合设备的入料端分别设有一第一传料输送轨道，相邻的两个所述第一传料输送轨道之间通过第二传料输送轨道相连，所述键合检测设备与最近的所述第二键合设备通过输送轨道连接。