[发明专利]一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置

说明书

本发明公开了一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置，涉及AGM隔板加工技术领域。包括Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；Step4、将得到的半成品隔板放入梯度干燥装置上依次进行预干燥、高温干燥和低温干燥，得到含水量为0.1‑0.35％的成品隔板。本发明通过阶段干燥的方式进行干燥，解决了现有干燥不完全、不均匀的问题，提高了隔板的干燥效果。

技术领域

本发明属于AGM隔板加工技术领域，特别是涉及一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置。

背景技术

蓄电池隔板，是一种多孔绝缘的物质，放置于蓄电池正负极板之间，使正负极板隔离开来，起到绝缘的作用，避免蓄电池短路。同时在蓄电池充放电过程中允许参加化学反应的离子通过，对于密闭免维护电池，还要保障正极析出的氧气通过隔板到达负极，完成氧气吸收。目前国内比较常用的传统型隔板有AGM隔板、PVC隔板、PP隔板等，其中AGM隔板具有优良机械、物理、化学性能的新型材料。隔板作为铅酸蓄电池的除了正极板、负极板外的又一个十分重要的组成部分，对铅酸电池尤其是阀控式铅酸蓄电池(VRLA)性能有着很大的影响，因此又被人们称作VRLA电池的第三电极。AGM隔板自从1970年左右应用于密封铅酸蓄电池并取得良好的应用效果以来，便广泛应用于铅酸蓄电池，并在VRLA电池中扮演着十分重要的角色。

现有的蓄电池隔板在进行加工过程中多采用一次性干燥的方式进行干燥，这种干燥的方式存在由于检测的局限性，可能导致检测所得的含水量低于实际含水量，从而导致了干燥不完全、不均匀，进而影响蓄电池隔板的使用性能和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置，通过阶段干燥的方式进行干燥，解决了现有干燥不完全、不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法，包括如下步骤：

Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；

Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；

Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；

Step4、将得到的半成品隔板放入梯度干燥装置上依次进行预干燥、高温干燥和低温干燥，得到含水量为0.1-0.35％的成品隔板。

进一步地，在所述Step1中，还包括现有水调整混合浆料的质量浓度为0.15-0.6％，然后再用密度为1.1～1.84g/m3的硫酸调节PH值为2.0-4.0。

进一步地，所述AGM隔板含有70-80份的中碱玻璃纤维棉，15-20份髙碱玻璃纤维、5-10份的涤纶双组分短切纤维、0.5-2份的蒙脱土、1-3份的熔融石英砂。

一种梯度干燥装置，所述梯度干燥装置包括两根平行设置的轨道，两所述轨道上配合设置有可沿其长度方向行进的轨道小车，所述轨道小车的尾端连接有一可沿轨道长度方向行进的干燥架；所述轨道的底侧面连接有支撑柱；沿所述轨道长度方向依次设置有分别进行预干燥、高温干燥和低温干燥的预干燥仓、高温干燥仓和低温干燥仓；且所述轨道贯穿预干燥仓、高温干燥仓和低温干燥仓。

进一步地，所述预干燥仓、高温干燥仓和低温干燥仓三者结构相同；所述预干燥仓包括底板，所述底板上设置有U型罩，所述底板的上表面通过支撑块连接轨道、其下表面通过支撑腿固定在地面上；所述U型罩的两开口端均设置有密封门；所述U型罩的一侧壁上均布若干进风口，所述U型罩的另一侧壁上均布若干排风口和一湿度传感器。