[发明专利]一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置

权利要求书

1.一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

Step1、称取制作AGM隔板的各种原材料混合制备得到混合浆料；

Step2、对上述混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板；

Step3、将上述所得湿隔板按照一定的长度和宽度裁切形成半成品隔板；

Step4、将得到的半成品隔板放入梯度干燥装置上依次进行预干燥、高温干燥和低温干燥，得到含水量为0.1-0.35％的成品隔板。

2.根据权利要求1所述的一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法，其特征在于，在所述Step1中，还包括现有水调整混合浆料的质量浓度为0.15-0.6％，然后再用密度为1.1～1.84g/m3的硫酸调节PH值为2.0-4.0。

3.根据权利要求1所述的一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法及装置，其特征在于，所述AGM隔板含有70-80份的中碱玻璃纤维棉，15-20份髙碱玻璃纤维、5-10份的涤纶双组分短切纤维、0.5-2份的蒙脱土、1-3份的熔融石英砂。

4.基于如上权利要求1-3任意一项所述的一种提高AGM隔板性能的隔板制作方法的梯度干燥装置，其特征在于，所述梯度干燥装置包括两根平行设置的轨道(1)，两所述轨道(1)上配合设置有可沿其长度方向行进的轨道小车，所述轨道小车的尾端连接有一可沿轨道(1)长度方向行进的干燥架(5)；

所述轨道(1)的底侧面连接有支撑柱；

沿所述轨道(1)长度方向依次设置有分别进行预干燥、高温干燥和低温干燥的预干燥仓(2)、高温干燥仓(3)和低温干燥仓(4)；

且所述轨道(1)贯穿预干燥仓(2)、高温干燥仓(3)和低温干燥仓(4)。

5.根据权利要求4所述的一种梯度干燥装置，其特征在于，所述预干燥仓(2)、高温干燥仓(3)和低温干燥仓(4)三者结构相同；

所述预干燥仓(2)包括底板(21)，所述底板(21)上设置有U型罩(22)，所述底板(21)的上表面通过支撑块(211)连接轨道(1)、其下表面通过支撑腿固定在地面上；

所述U型罩(22)的两开口端均设置有密封门(25)；

所述U型罩(22)的一侧壁上均布若干进风口，所述U型罩(22)的另一侧壁上均布若干排风口和一湿度传感器。

6.根据权利要求5所述的一种梯度干燥装置，其特征在于，所述U型罩的两端均设置有倒置的U型架A(23)，所述U型架A(23)的端部通过一电动伸缩装置A(24)连接密封门(25)；所述密封门(25)靠近U型罩(22)的一侧面的顶部和底部分别设置有密封侧板A(251)和密封侧板B(252)；

位于所述U型架A(23)正下方的底板(21)上设置有与U型架A(23)对称设置的U型架B(26)，所述U型架B(26)上设置电动伸缩装置B(27)，所述电动伸缩装置B(27)的端部设置过渡轨道(28)。

7.根据权利要求6所述的一种梯度干燥装置，其特征在于，所述还包括控制器，所述控制器连接电动伸缩装置A(24)、电动伸缩装置B(27)、湿度传感器和轨道小车。

8.根据权利要求4所述的一种梯度干燥装置，其特征在于，所述干燥架(5)包括若干堆叠在一起的干燥托架(50)；

所述干燥托架(50)包括一矩形框(51)，所述矩形框(51)的四个侧边均水平设置有一支撑杆(52)，所述支撑杆(52)上表面设置有支柱(521)，四个所述支柱(521)呈矩形分布；

所述矩形框(51)的四个侧边上表面设置支撑杆(53)、下侧面设置有与支撑杆(53)配合套接定位的支撑套(531)。