[发明专利]一种细直径金刚石串珠的制备方法及涂敷设备

权利要求书

1.一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，包括一平台，其特征在于，所述的平台上设有钎料涂敷总成、金刚石涂敷总成和工位转换总成；其中，

所述工位转换总成包括工位转换支撑板和能够使工位转换支撑板在不同工位之间移动的丝杠滑台模组机构；

金刚石涂敷总成包括筛网滑台机构、震动筛网机构和金刚石回收机构，其中，

所述的震动筛网机构包括筛网滑台电机以及和筛网滑台电机输出轴固定的丝杆滑块；所述的震动筛网机构连接于丝杆滑块上并可沿丝杆滑块左右移动；所述的金刚石回收机构位于震动筛网机构的下方；

所述的震动筛网机构包括上下两层结构，上层机构为震动筛网支撑板和震动筛网上支架；震动筛网上支架为方形，中心设有圆形开口，震动筛网支撑板一端和震动筛网上支架一侧边固定，另一端和丝杆滑块连接；下层结构设有能够沿X轴方向和Y轴方向震动的单元；

所述的钎料涂敷总成包括升降模板机构、圆管基体夹紧旋转机构和钎料定量移动挤出机构，其中，金刚石涂敷总成和钎料定量移动挤出机构均固定在平台上且距离平台上表面有一高度；所述的升降模板机构固定于平台上表面且位于钎料定量移动挤出机构的下方，圆管基体夹紧旋转机构设置于工位转换总成的工位转换支撑板上，从而能够随其滑动进行工位转换；

所述的圆管基体夹紧旋转机构包括竖直向上平行设置的左、右支撑板，其中，左、右支撑板顶端分别设有开口向上的圆管基体支撑板U型槽，每个支撑板的侧面分别设一定位气缸，定位气缸和一U型推块联动，U型推块的高度和U型槽相同，U型开口方向和运动方向均为水平方向，U型推块能够水平移动至U型槽以固定圆管基体；支撑板的一侧设有用于使圆管基体绕其轴线自转的旋转单元；

所述的升降模板机构包括一涂敷模板，所述涂敷模板上间隔设置的钎料涂敷区和非钎料涂敷区，钎料涂敷区内镶嵌有刮片结构，非钎料涂敷区为能够容纳圆管基体的U型槽结构；升降模板机构具有一高工位以及一低工位，在所述的高工位，其与夹于两块支撑板顶端的圆管基体平齐。

2.如权利要求1所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，

所述的圆管基体夹紧旋转机构的自转单元包括在支撑板侧面设至的气缸夹夹头，气缸夹夹头设于气缸夹前轴承支座上，气缸夹前轴承支座和从动齿轮的轴固定，从而从动齿轮的旋转能够带动气缸夹夹头旋转，进而带动圆管基体的旋转；该从动齿轮和主动齿轮啮合，主动齿轮由圆管基体旋转电机带动。

3.如权利要求1所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，

钎料定量移动挤出机构包括钎料针筒，钎料针筒设置在钎料滑台移动机构上并可沿其左右移动，所述的钎料针筒通过钎料针筒通气管和一气压控制定量挤出机连接，钎料滑台移动机构和滑台驱动电机联动；钎料针筒旁还设有压紧气缸，压紧气缸通过压紧气缸通气管和通气电磁阀接通。

4.如权利要求1所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，

下层结构为：中心设有固定筛网的圆形框，其位于上层结构的圆形开口的正下方，圆形框的前后两侧分别设Y方向滑动支架，Y方向滑动支架通过直线滑动轴承可滑动地设置在滑动光杆上，滑动光杆的两端分别和X方向震动马达滑动支架和X方向滑动支架连接；

X方向震动马达滑动支架和X方向滑动支架的中部上方分别设有直线滑动轴承，以分别可滑动地设置在震动筛网上支架底部的光杆上。

5.如权利要求4所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，滑动支架和X方向震动马达滑动支架或X方向滑动支架之间的光杆上分别套接减震弹簧；且该震动筛网上支架底部的光杆上同样设置减震弹簧。

6.如权利要求1所述的一种制备细直径金刚石串珠的涂敷设备，其特征在于，所述升降模板机构包括升降气缸，升降钎料涂敷模板，钎料刮片，升降气缸的推杆和升降钎料涂敷模板装配成一体，钎料刮片内嵌固定在升降钎料涂敷模板中。