[发明专利]一种可提高高分子材料流动性的注塑成型机

权利要求书

1.一种可提高高分子材料流动性的注塑成型机，该注塑成型机是由依次连接的塑化机构、解缠结机构、注射机构、模具(19)、支撑机构和机座(26)构成，塑化机构、解缠结机构和注射机构由支撑机构固定支撑，支撑机构固定在机座(26)上，

所述的塑化机构由液压马达(1)、第一联轴器(2)、第一轴承组(3)、加料斗(4)、第一加热套(6)、塑化螺杆(7)和第一料筒(8)构成，第一料筒(8)通过支撑机构中的第一支撑架(5)固定在机座(26)上，液压马达(1)通过第一联轴器(2)与塑化螺杆(7)尾部连接，塑化螺杆(7)由第一轴承组(3)支撑，加料斗(4)固定在第一料筒(8)上，第一加热套(6)设置包覆在第一料筒(8)外表面，塑化机构通过第一料筒(8)前端的熔体流动通道(10)与解缠结机构相连，该熔体流动通道(10)上设置有阀门(9)；

所述的解缠结机构由驱动电机(11)、第二联轴器(12)、第二轴承组(13)、解缠结芯轴(15)、第二加热套(17)和第二料筒(16)构成，解缠结机构通过支撑机构中的第二支撑架(14)固定于机座(26)上，解缠结芯轴(15)通过位于上半段的第二轴承组(13)固定在第二料筒(16)内部，芯轴(15)上端通过第二联轴器(12)与驱动电机(11)连接，第二料筒(16)的筒壁右侧上部开有熔体流动通道(10)与塑化机构的位于塑化螺杆(7)头部前端的熔体流动通道(10)相连接，第二料筒(16)的筒壁下端也开有熔体流动通道(10)，该熔体流动通道(10)与注射机构相连，且该熔体流动通道(10)上设置有阀门(9)；

所述的注射机构由第三支撑架(24)固定在机座(26)上，由注射喷嘴(18)、储料缸(20)、第三加热套(21)、防护套(22)、注射活塞(23)和注射油缸(25)构成，注射喷嘴(18)由螺纹固定在储料缸(20)前端，第三加热套(21)设置在储料缸(20)外表面，注射油缸(25)控制注射活塞(23)进行周期性往复运动，以将塑料熔体注射压入模具(19)内，

其特征在于在解缠结机构中所述解缠结芯轴(15)外表面上沿轴向设置有若干列平行排列且凸起的一个个块筋(27)。

2.根据权利要求1所述的可提高高分子材料流动性的注塑成型机，其特征在于该注塑成型机中还设置有可编程逻辑控制器，该控制器与解缠结机构的驱动电机(11)匹配，可通过编程操控驱动电机(11)来实现解缠结芯轴及其上的块筋(27)的周向旋转、周向振动、周向旋转与振动叠加的复合运动和周向线性加减转速四种运动方式。

3.根据权利要求1或2所述的可提高高分子材料流动性的注塑成型机，其特征在于该注塑成型机中所述解缠结芯轴(15)的直径为30～50mm，芯轴(15)外表面上设置的块筋(27)至少为3列，且呈均匀分布。

4.根据权利要求3所述的可提高高分子材料流动性的注塑成型机，其特征在于该注塑成型机中所述解缠结芯轴(15)外表面上设置的块筋(27)为3-6列。

5.根据权利要求1或2所述的可提高高分子材料流动性的注塑成型机，其特征在于该注塑成型机中所述解缠结芯轴(15)外表面上每列设置的块筋(27)之间的间隔为4-6mm，且相邻两列块筋(27)之间呈交错排列。

6.根据权利要求3所述的可提高高分子材料流动性的注塑成型机，其特征在于该注塑成型机中所述解缠结芯轴(15)外表面上每列设置的块筋(27)之间的间隔为4-6mm，且相邻两列块筋(27)之间呈交错排列。

7.根据权利要求4所述的可提高高分子材料流动性的注塑成型机，其特征在于该注塑成型机中所述解缠结芯轴(15)外表面上每列设置的块筋(27)之间的间隔为4-6mm，且相邻两列块筋(27)之间呈交错排列。

8.根据权利要求1或2所述的可提高高分子材料流动性的注塑成型机，其特征在于该注塑成型机中所述解缠结芯轴(15)外表面上设置的每一个块筋(27)深度为3-5mm，长为4-6mm，宽为2-4mm。